模具加工9热处理及表面强化技术.pptVIP

第9章 模具的热处理及表面强化技术;第9章 模具的热处理及表面强化技术 　　模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺之一，直接关系到模具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的重要环节。模具在实际生产使用中表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所引起的失效居于首位。在模具设计制造过程中，若能正确选用钢材，选择合理的热处理及表面强化技术工艺，对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。 ;9.1模具的热处理 9.1.l模具钢的热处理 ;; 2．正火工艺 　　正火工艺是将钢加热到Ac3(对于亚共析钢)或Accm(对于过共析钢)以上适当的温度，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，得到珠光体类型组织的热处理工艺。 3．淬火与回火 　　将钢加热到临界点Ac1或Ac3以上一定温度，保温一定时间，然后以大于临界淬火速度的速度进行冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火工艺的关键是要控制加热速度、淬火温度、保温时间以及冷却速度。 回火是紧接淬火的一道热处理工艺，大多数淬火模具钢都要进行回火。目的是稳定组织，减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的适当匹配，以满足不同模具的性能要求。决定模具回火后的组织和性能最重要的因素是回火温度。回火可分为低温、中温和高温回火。 ;4．真空热处理 　　在热处理时，被处理模具零件表面发生氧化、脱碳和增碳等效应，都会给模具使用寿命带来严重的影响。为了防止氧化、脱碳和增碳。利用真空作为理想的加热介质，制成真空热处理炉。零件在真空炉中加热后，将中性气体通入炉内的冷却室，在炉内利用气体进行淬火的为气冷真空处理炉，利用油进行淬火的为油冷真空处理炉。 模具钢经过真空热处理后具有良好的表面状态，其表面不氧化、不脱碳，淬火变形小。而与大气下的淬火工艺相比，真空淬火后，模具表面硬度比较均匀，而且还略高一点。 （1）真空热处理的特点 （2）真空热处理设备 1）真空退???炉； 2）真空淬火炉；3）真空回火炉 （3）真空热处理工艺;; 3．低合金模具钢的热处理 冷作模具常用的低合金工具钢有：CrWMn、9Mn2V、9SiCr、GCrl5等。此类钢是在碳素工具钢的基础上，加入了适量的Cr、W、Mo、V、Mn等合金元素。 合金元素总含量低于5%为低合金工具钢。合金元素的加入提高了钢的淬透性以及过冷奥氏体的稳定性。 ;4．高合金模具钢的热处理 　　高合金模具钢有含高铬和中铬工具钢、高速钢、基体钢等。此类钢含有较多的合金元素，具有淬透性好、耐磨性高及淬火变形小等特点，广泛用作承受负荷大、生产批量大、耐磨性要求高及形状复杂的模具。 （1）高碳高铬钢 成分特点是高铬、高碳量，是冷作模具钢中应用范围最广、数量最大的。代表性钢有Crl2、Crl2MoV、Crl2W Crl2MolVl(D2)等。 该类钢锻后通常采用球化退火处理，退火后硬度为207~255HB。 (2)高速钢 铜或铝零件冷挤压时，模具受力不太剧烈，一般可以采用Crl2型模具钢。但黑色金属冷挤压时，受力剧烈，工作条件十分恶劣，对模具提出了更高的要求，因此高速钢来制造模具。 　　高速钢热处理后具有高的硬度和抗压强度、良好的耐磨性，能满足苛刻的冷挤压条件。常用的冷挤压高速钢有W6Mo5Cr4V2钢、Wl8Cr4V钢、6W6Mo5Cr4V钢。;;;;;;;;;;;9.3模具的其他表面处理技术 模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以提高模具表面质量，延长模具寿命。 9.3.1激光表面处理技术 激光表面处理技术是指一定功率密度的激光束以一定的扫描速度照射到工件的工作面上，在很短时间内，使被处理表面由于吸收激光的能量而急剧升温，当激光束移开时，被处理表面由基材自身传导而迅速冷却，使之发生物理、化学变化，形成具有一定性能的表面层，提高材料表面硬度、强度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等。 ; 1．激光相变硬化 激光相变硬化也称为激光淬火，它是以高能量的激光束，快速扫描工件，使工件表层迅速加热到奥氏体化温度，内部材料则保持冷态，随后通过热量往基体深部的传导，使加热的表层以很快的速度冷却，得到极细的马氏体组织， 达到自身淬火的目的。 2．激光熔凝处理