套筒零件数控车床加工编程2.doc

套筒零件数控车床加工编程2 加工图１所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mM，长为50mm，材料为45钢：未注倒角1×45°，其余Ra12.5。 图１ 套筒零件 表１ 加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序 程序 说明 %7101 程序名 N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为01的0号刀（粗车刀） N40 G90 G00 X50 Z2 快速定位到φ50mm外圆，距端面2mm处 N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200 粗车φ42mm外圆，留径向余量0.5mm N60 G80 X34.5 Z-34 F200 粗车φ34mm外圆，留径向余量0.5mm N70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到φ31mm直径，距端面1mm处 N80 X35 Z-1 倒角1×45° N90 X42 刀尖移到φ42mm直径处 N100 Z-34 刀尖移到距端面34mm处 N110 Z-40.5 精车φ42mm外圆 N120 X45 退刀至φ45mm处 N130 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处 N135 T0100 清除刀偏 N140 M06 T0202 换宽2mm的切槽刀 N150 G00 X45 Z-34 刀尖快速定位的φ45mm直径，距端面34mm处 N160 G01 X33 F50 切2×0.5的槽 N170 X48 刀尖移到φ48mm直径处 N180 G00 Z-42.5 刀尖移到距端面42.5mm处 N190 G01 X0 F50 切断工件，保持工件长40.5mm N200 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处 N210 T0200 清除刀偏 N215 M05 主轴停 N220 M02 程序结束 表２ 加工内孔的程序 程序 说明 %7102 程序名 N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为01的01号刀（端面车刀） N40 G90 G00 X44 Z0 快速定位到φ44mm直径处 N50 G01 X20 F50 车端面 N60 G00 Z50 刀尖快速定位到距端面50mm处 N70 X100 刀尖快速定位到φ100mm直径处 N75 T0100 清除刀偏 N80 M06 T0202 换刀补号为02的02号刀（内孔刀） N90 G00 X18 Z2 刀尖快速定位 N100 G80 X21.6 Z-41 F200 粗车φ22mm外圆，留径向余量0.4mm N110 G01 X26 Z1 F50 N120 X22 Z-1 倒角1×45° N130 Z-40.5 精车φ22mm的内孔 N140 G01 X18 刀尖退至φ18mm直径处 N150 Z100 N160 X100 N165 T0100 清除刀偏 N170 M06 T0303 换刀，使用4mm的内孔切槽刀 N180 G00 X18 Z2 N190 Z-16.5 刀尖快速定位 N200 G01 X23.5 F50 切退刀槽 N210 X20 退刀至φ20mm直径处 N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50 切槽 N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50 N240 G81 X23.5 Z-28 F50 N250 G01 Z-28 刀尖移动定位 N260 X24 精加工槽 N270 Z-16 N280 X20 退刀至φ20mm直径处 N290 G00 Z100 刀尖快速退到至距端面100mm处 N300 X100 刀尖快速退刀至φ100mm直径处 N310 T0000 清除刀偏 N315 M05 主轴停 N320 M02 程序结束 表３ 精车φ34mm外圆的程序 程序 说明 %7103 程序名 N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S1000 主轴正转，转速1000r/min N30 M06 T0101 外圆精车刀 N40 G00 Z2 N50 X36 N60 G01 X30 Z1 F50 N70 X34 Z-1 倒角1×45° N80 Z-34 精车φ34mm的外圆 N90 G01 X45 N100 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处 N110 T0000 清除刀偏 N115 M05 主轴停 N120 M02 程序结束 装夹φ50mm的外圆，找正。粗加工φ34mm的外圆、加工φ42mm的