迎接钛金属加工的挑战.docVIP

迎接钛金属加工的挑战 航空航天工业中机加工车间所面临的挑战是：钛金属零件的高效率和高效益生产。而机床制造商所面临的挑战则是：如何帮助这样的车间迎接这一挑战。 对于一个加工车间而言，钛金属加工的困难有两方面。第一，用这种材料制造优质零件十分困难；第二，要想这么做，并在这方面赢得巨大的利润也十分困难。因此钛金属加工无论在技术上还是在经济上都是一个很大的挑战。为了在加工这种材料中取得成功，加工车间必须要能够达到高效率和高效益的生产水平。而且，生产工艺和生产成本问题也必须一起得到解决。 有一些加工钛金属材料的公司，可能不太关心费用问题。例如，有一家原始设备制造商，他或许会将关键的钛金属元件费用转嫁给消费者。但典型的宇航工业的工作车间可没有这种奢望。其赢得订单和保持合同的唯一途径是以适当的利润空间，严格地执行能够达到高效加工目的的技术标准。没有一家公司会根据其爱好来加工钛金属材料（图1）。 图1 图中所示的钛金属零件是典型的飞机零件。它们的 特点是拥有很多带有轻薄底面和薄壁的蜂窝。在薄壁上还 往往有带台阶的侧面和带有轮廓的外形。当其从实体的坯 材上切削加工时，这些零件要求进行大量的粗加工作业， 其目标是：以尽可能高的效率切削材料。随后是精加工操 作，然而，其加工生产的表面必须光滑，并保持尺寸精度 提供这种技术是供应商为钛金属加工车间提供服务的范围之一。很多机床制造商、刀具制造商和相关的企业，都将力量集中在这一市场重点产品的开发上。其中一个机床制造商就是Makino机床公司。最近，该公司在其美国总部，主办了一场“钛金属加工日”展览，以促进钛金属加工行业的发展并展示其产品。 在这个展览中，该公司推出了一种它认为非常全面的钛金属材料综合加工法。它将一系列的技术发展与具有明确经济意义的钛金属零件生产结合在一起。这种方法是值得密切关注的，因为它强调了钛金属加工的特殊性质。 例如，钛金属独有的特点使加工参数受到了无法回避的限制，造成金属切削率、表面质量、尺寸精度和刀具使用寿命等难于进一步优化。这通常应归结于金属切除率与刀具使用寿命之间的平衡问题。 Makino机床公司采用多管齐下的方法，不将其称作ADVANTiGE加工技术，旨在打破这种约束。它涉及到主轴的性能、冷却液的流量和压力、防振性能、机床刚性以及在一个集成、协同方式下的切削战略。总之，该公司认为，这些技术可导致产生较高的金属切削率和延长刀具的使用寿命。这两个因素在本质上的改进，对提高生产率和有利可图的钛金属加工是非常关键的。从Makino公司的情况来看，在采用其新方法以后，生产率提高了四倍，刀具使用寿命也比以前提高了两倍。 集中优势 Makino的新开发展品是T4型5轴卧式加工中心。这是到目前为止T系列中最大的机床，是专门为加工飞机钛金属零件而设计生产的系列产品，用于加工边框、塔架和舱壁（也可提供这一系列中较小的机型T2型机床）。T4型机床拥有全部五大加工技术的综合功能，其优点是克服了有限的金属切削率和刀具寿命不足的缺点。 T4机型是一种大型机床，其X轴、Y轴和Z轴的行程分别为 4200mm、2000mm和1000mm，其可承载工件的重量高达5000kg。除了该机床的规模给人们留下了深刻的印象之外，还有其巨大的立柱和床身结构，该公司声称，为了提高机床刚性，采用这种结构是完全必要的。其他的技术，特别是那些可降低机床振动的技术，只有依靠这种固有的刚性，才能发挥出它们的全部潜力。 该机床的主轴被描述成一种结构紧凑的部件，但这也只是与齿轮传动的和相当能力的主轴比较而言。T4型机床的直接驱动主轴，是该公司所生产的功率最大的主轴，比以前的任何主轴都具有更高的扭矩、马力和夹紧力。主轴头还可为5轴加工提供旋转运动，其在A轴上的旋转范围为±110°，而在C轴上可360°连续旋转（图2）。 图2 为了满足对钛金属加工能力的急切需求，机床必须按照这 一应用目的进行特别的设计。Makino公司的T4型卧式加工中心 是一个向着大型、强力、单主轴机床方向发展的一个代表性产品nextpage 该主轴也代表了一项新的技术，用于控制由强力切削所引起的颤振。这一点是非常重要的，因为钛金属加工时的过度振动，是引起刀具磨损和发生故障的罪魁祸首。在加工过程中，用于钛金属加工的刀具是非常昂贵的，因此提高刀具的使用寿命，对其所能达到的底线有直接的影响。Makino公司的自制主轴技术解决了主轴的振动问题。安装在主轴内的传感器，可测量因过大切削力所造成的位移，并将该数据传送给控制装置。控制软件中的运算程序，将以很高的速度处理这一数据，其加工参数几乎可立即调节。其反应通常是一个较低的主轴转速，如果其接近了机床动态共振的某一个“最佳点”，那么也可获得较高的主轴速度。 机床导轨上的一个积极防振系统已成为主轴技术的一项补充。根据低频振动传感