新型volumill刀具路径.docVIP

新型VoluMill刀具路径 图1 右图所示的传统刀具路径含有锐角，这会使刀具的负荷达到峰值状态。左图所示的新刀具路径策略可使材料的切削速度保持恒定不变的状态。其过渡曲线平滑，因此可以使刀具的负荷保持一致 不管零件的几何形状如何，用于双轴铣削加工的通用刀具路径引擎，可以通过保持恒定的材料切削速度，优化加工周期。这种刀具路径引擎不是一个CAM系统。用户需支付月租费，将数据上传到一个固定的安全的互联网服务器上，并快速地接收可以与任何CAM系统一起使用的刀具路径。 当生成刀具路径的时候，CAM编程人员将会做出重要的决策。储存在各CAM系统中的是一系列不同的刀具路径生成引擎，他们可从这些引擎中随意选用。但是，他们所面临的挑战是如何选取正确的策略和切削参数，以便在最短的加工周期内生产出一个特定零件的几何形状，同时还要使刀具的磨损降到最低。他们的决定建立在对机床的加工经验和功能知识了解的基础之上。 由于这些刀具路径的许多策略受到零件边界几何形状的影响，有时候它们直接针对刀具圆角或切槽，从而导致材料切削率和刀具负荷的增加。在这种情况下，为减少刀具过早磨损或断裂的几率，编程人员可能会应用导致加工周期延长的中等切削参数。他们也可能会应用进给率优化装置，对刀具路径进行后处理，并在检测到大量的材料时，调低刀具的进给速度。对于编程人员而言，采用后一种反作用方式需要进行一定的设定调整工作和相当大的数据输入量，为了使优化装置有效地工作，需要考虑大量的加工因素。 Glenn Coleman先生说：“我们一直缺乏的是一种通用的、适合于所有零件有效加工的刀具路径运算法，而且还能让编程人员按规定列出有效的切削参数，使刀具工作不超过负荷。”Coleman先生是Celeritive Technologies公司的主要产品负责人，他表示该公司已经开发出了一种双轴粗加工路线通用刀具路径策略。使VoluMill刀具路径引擎与其他策略产生根本不同的原因不只是其特有的刀具路径运算法，还包括用户存取和使用这种运算的方法。 在整个切削加工过程中，VoluMill刀具路径始终保持近乎恒定的材料切削容积率。它之所以能达到这个目标是因为采用了一种真正恒定的跨距来计划刀具路径，从而使其不会产生锐角，并自动地控制进给率和轴向切削深度，以保持一定的材料切削速度。因此，当刀具的接触量增加时，刀具一般不会经历像其他刀具路径策略所经受的那种负荷峰值。不管边界几何形状如何，恒定不变的刀具负荷有利于更好地使用具有挑战性的切削参数，从而大大缩短了加工周期。 然而，VoluMill并不是一个CAM软件包。相反，它可以提供刀具路径引擎作为一个以网络为基础的客户/服务器平台，适合与任何CAM系统一起使用。并利用客户将零件的几何形状和切削参数上传到一个固定的安全的互联网服务器上，然后通过对刀具路径的计算，在几秒钟的时间内再返还给编程人员，从而生成刀具路径。用户可以按月租或年租方式加入VoluMill服务计划，他们可以在这段时间内无限制地存取和使用这个服务网，创建大量的刀具路径。目前，参加该项服务计划的月租费是95美元。 美国亚利桑那州凤凰城GateWay公共学院对比测试结果参数传统刀具路径VoluMill刀具路径VoliMill的优点加工周期98s50s加工周期较短进给速度5000mm/min (200ipm)12700mm/min (500ipm)进给速度较快主轴转速8000r/min12000r/min主轴速度较高主轴负荷峰值超过100%总低于90%减小了主轴应力跨距40%75%具有较大跨距切削深度6.35mm (0.25in)12.7mm (0.5in)切削深度较大走刀次数21走刀次数较少注：所使用机床为Hass VF3型，采用OSG 12.7mm三槽立铣刀，切削加工的材料为6061-T6铝材。Celeritive公司总裁Terry Sorensen先生认为这样做很不方便。然而他确信，用户将会对这种客户/服务器所提供的服务灵活性做出正确的评价，因为编程人员可以继续选用他们的CAM系统。Sorensen先生说：“提供VoluMill作为刀具路径服务的一种手段可以让用户按照他们的需要付费租用，随着业务条件的变化，他们可以很容易地随时增加和放弃这种许可证服务，以适应其业务变化的要求。VoluMill技术仍在不断地发展之中，但我们可以很快地通过遥控方式对其进行更新升级或解决用户所提出的任何问题，用户不需要安装和等待推出新的软件。” 恒定的材料切削速度对于一种特定的刀具和工件材料而言，用户首先可以确定直线刀具路径的参数，如进给速度、主轴转速、切削跨距和轴向切削深度。这一切有利于优化刀具使用寿命和材料的切削速度。然而，不管零件的几何形状或隐窝的数量如何，都可以利用那些参数安全地运行VoluMill刀具路径。其所生成的