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压力容器安全操作规范 PAGE 2 压力容器安全操作规范 安全管理-安全管理制度-特种设备安全  压力容器安全操作规范 空压机安全操作：坚持安全第一、预防为主的目标 1.作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。 2.开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。 3.要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。 4.空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。 5.空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。 6.吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。 7.遇有下列情况应立即停机： （1）一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值； （2）电压电流超过规定值； （3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。 8.操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。 9.各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 10.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 12.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 13.电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 14.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 15.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 16.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 17.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。