基础筏板施工组织设计.pdfVIP

筏板基础施工方案 三、结构施工工艺 （一）钢筋的加工与绑扎 本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置： 1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向 受力钢筋的部位， 其钢筋在满足有关国家标准的基础上， 还应满足 GB50204-2002《混 凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合 理，供方优选 1-2 家。 2、钢筋材质检验： 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学 性能，复试合格方可加工使用。 3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主， 少量可在现场加工棚内集中加 工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断 料与成型。 4 、钢筋的加工制作 ①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切 断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放 置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后 批量生产。 ②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合 要求。光圆钢筋应有弯钩。 ③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符 合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。 5、底板钢筋绑扎 1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或 墙边线等位置线， 应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm宽，150mm长标记。 厚度大于 1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2 ）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。 3 ）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因 - 1 - 2 底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起， 垫块间距为 1 块/1m 。 4 ）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑 扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。 5 ）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。 6、钢筋的焊接 必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作， 在施焊前必须进行试焊， 经检验合格后才能进行正式焊接， 其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。 钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用 E50 型焊条外，其余均采用 E43型焊条。 焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。 7、钢筋工程技术质量控制措施 1）严把钢筋进场关。 凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试， 复试结果必 须经监理、甲方及设计部门审查批准。 2 ）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密 一定要提前放样，提前采取措施。 3 ）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 4 ）在筏基模板上口加贴模定位定距箍， 该箍应有足够的钢度，以保证构件截面 钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。 5 ）控制垫块的验收和绑扎， 制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的 绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使 用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 6 ）混凝土浇筑完毕后， 派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产 生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。 7 ）控制钢筋下料成型。 因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型