一料多锻模锻法如何应用.doc

一料多锻模锻法如何应用 (1)一模多锻一模多锻可提高锻模的使用功能与经济性及锻造效率，但也会增大锻模尺寸和设备吨位，当锻模尺寸和设备吨位不足时，则极易导致成形难和锻造效率低等。调速锤为单件重量 (2)连续多锻指在同一套锻模上将一件坯料分段模锻ge;1件锻件以后再用切断模膛将该锻件从坯料上切断分离，依次再锻造和再切断分离以获得ge;3件锻件的一种模锻成形方法。连续多锻可充分有效利用钳夹头以节约原材料，但最后成形的锻件温度较低和不易切断，又会影响锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命。销轴锻件(见图2)连续多锻的工作过程为：拔长一滚挤一终锻一切断一拔长一滚挤一终锻一切断一拔长一滚挤一终锻，即先将坯料的第1段依次拔长、滚挤和终锻，然后将成形的第1件锻件在切断模膛上切断；然后再将坯料的第2段依次拔长、滚挤和终锻，然后将成形的第2件锻件在切断模膛上切断；最后再将剩余坯料的第3段依次拔长、滚挤和终锻。销轴连续多锻可实现一料三锻，可最大限度地减小钳夹头体积。 (3)调头模锻指在同一套锻模上将一件坯料先模锻成形ge;1件锻件(或先成形坯料一部分)以后再将锻件前后调头模锻再成形ge;1件为另一锻件(或后成形坯料另一部分)以获得ge;2(或ge;1)件(种)锻件的一种模锻成形方法。调头模锻可充分有效利用钳夹头以节约原材料，锻造效率较高，但锻件坯料在调头后的温度低，对锻模使用寿命和锻件质量有一定的影响。连接头锻件(见图3)调头模锻的工作过程为：拔长一终锻一调头终锻，即先将坯料中间部分拔长后再将坯料的一半终锻成形为1件锻件，然后再用钳子夹住锻件前后调头将坯料的另一半终锻成形为另一件锻件，以实现一料两锻。连接头调头模锻可达到小无钳夹头、锻造效率高、锻模使用寿命高及锻件质量一致性好等效果。 (4)复合模锻指将一件坯料在一套锻模上一次性复合模锻成形后以获得ge;2件(种)不同形状、尺寸及性能锻件的一种模锻成形方法。复合模锻可最大限度地提高锻件材料利用率，具有“投入最小化、回收利用最大化、资源能源使用率最大化和对环境改变最小化”的特点。但大锻件与小锻件复合模锻成形的形状和尺寸较难匹配。齿轮复合模锻成形(见图4)的过程为：将坯料1复合模锻为大齿轮锻件2、小齿轮锻件4和螺母垫片锻件5。齿轮复合模锻实现了一料三锻，从输入到输出符合循环经济“减量化、再利用和再循环”的3R操作原则，可降低原材料消耗12％。 (5)废料再锻指在模锻ge;1件锻件以后再利用该锻件的冲孔连皮或钳夹头等l件废料再模锻以再获得ge;1件(种)不同形状和尺寸小锻件的一种模锻成形方法。废料再锻可最大限度地提高齿轮锻件材料利用率，具有更精、更净、更省的特点。但再锻废料较难与新锻件的材料牌号、形状与尺寸或体积等相匹配。齿轮废料再锻(见图5)过程为：先将坯料1模锻成形为齿轮锻件3和大齿轮冲孔连皮2，再利用冲孔连皮2废料模锻成形为止推垫锻件6，最后将止推垫锻件6的冲孔连皮5再冲切或机加为螺母垫片8。齿轮废料再锻实现了一料三锻和大齿轮冲孔连皮废料的循环再利用，可降低原材料消耗12％。 (6)多件合锻指用1件坯料将ge;2件(种)锻件合为一体模锻后再通过锻切、锯切或线切割等方法切断分离的一种模锻成形方法。多件合锻可减少锻件和锻模品种，不同锻件具有相同的材料牌号和批次，以及相同或相近的力学性能。但所获得的每一种锻件在锻造与机加工后的总合格品率不相同时，每一种锻件的最终数量难以做到一一对应，还可能会增大锻模尺寸，增大模锻设备吨位以及影响模锻效率。396柴油机连杆锻件为连杆和连杆盖两件一体合锻成形(见图6)，采用顺序成形模锻法和反变形模锻法原理优化锻模设计，有效改善了模锻工艺性，减少了锻造工序数量，降低了锻造能耗，确保了锻件力学性能和质量一致性好，实现了省力和省时成形(在相对打击能量较小的3t模锻锤上的模锻成形效果超过了在5t模锻锤上的模锻成形效果)。