液压机顶出杆驱动侧抽芯动作的底座压制模具设计.doc

液压机顶出杆驱动侧抽芯动作的底座压制模具设计 河南机电高等专科学校学报液压机顶出杆驱动侧抽芯动作的底座压制模具设计原红玲任爱梅2（1.河南机电高等专科学校机械工程系；2河南新飞电器有限公司，河南新乡453002般压制模具在结构上的不同之处，即弯销的侧抽芯和复位动作均由液压机顶出杆驱动，侧抽芯和顶出制件存在着先后关系，侧型芯复位和加料压制也存在着先后关系。 1制件工艺性分析所示为底座制件图，材料为塑li-K热固性塑料），适用于压制成型。该制件内形外观均没有特殊要求，故制件选用5级精度（低精度）该制件为一矩形阶梯台，所以模具型腔形状应为矩形，左侧有一4小孔，应设计侧向抽芯机构。 2模具结构模具装配图如。从装配图上可以看出，设计该压制模时着重考虑了以下几个方面：根据制件特点，制件压制成型时选用垂直加压方向、水平分型面、单型腔的固定式压制模。底座制件图（材料。塑114）模具上下模配合采用半溢式压模结构。 采用弯销带动滑块抽侧型芯。 制件底部O12孔成型的型芯与上凸模分开，与顶杆螺纹连接在一起，还兼有顶出制件的作用。 因塑114的成型是在高温下进行的，虽然聚合反应要放出一定的热，但要使反应以正常速度进行必对原料进行预热。本压制模上下各设一加热板，内装电加热棒进行加热。 根据成型压力的计算，制件压制成型时模具装在YA71-45液压机上，并在模具左右两边的上下模之间各加一承压块来承受多余压力。 上模下行、回程和模具顶出板、顶出固定板的运动均有导柱、导套进行可靠导向。 面，学娜3模具动作过程将塑料加入加料室中，同时通过上下加热板中的电加热棒给模具加热。上模下行，压制一个制件，压制完毕，上模上行，液压机顶出杆推动模具顶出板26顶出固定板24上行，使弯销带动斜滑块向左移动一段距离，将侧型芯抽出。液压机顶出杆继续向上运动，顶出固定板24碰上顶杆22并推着它上行，将制件顶出，完成一个制件的压制。一次压制完毕，下型芯20与顶杆22靠自重和弹簧弹力回程，液压机顶出杆通过模具顶出板26顶出固定板24带动弯销回程，弹簧8的弹力推动斜滑块使侧型芯先复位，然后加入塑料，上模下行，进行下一次压制。 4模具特点4.1本压制模具上下模的配合选用半溢式压模结构在型腔上方设有一段断面尺寸比型腔尺寸较大的加料室，凸凹模呈动配合，有一定导向作用，加料室与型腔分界处有一环形挤压面，这种结构能够保证制件有较高的尺寸精度。 4.2弯销侧抽芯机构抽芯和弯销复位靠液压机顶出杆驱动在塑料模中，一般的侧向抽芯或分型机构装在上模部分，利用开合模动作驱动。但此模具考虑到压制时先把塑料粉料加入模具型腔和加料室中，再利用合模动作带动侧型芯复位，塑料粉料会藏在凹模与侧型芯相配合的孔中时间间长了1必然会使模具侧型芯受磨损而使其精确度下降。故采用图示的结构，弯销固定在顶出固定板上，其抽芯和复位动作均由液压机顶出杆带动，弯销一侧靠紧滑块，另一侧留有间隙以便弯销竖直部分能自由上下。模具工作时，液压机顶出杆先动作，使侧型芯先复位，再加入塑料粉料进行压制，有效地避免了侧型芯磨损的发生。 4.3顶杆22的顶出动作在抽侧型芯之后设计模具时应保证压制完毕先抽出侧型芯再顶出制件，斜滑块在水平方向至少移动4mm（侧型芯工作部分长度=制件壁厚）时，才能顶出制件。此处，弯销的倾斜角为72°，此时，弯销竖直方向上升的高度为h=4tg72°= 123mm（如）。也即顶板、顶出固定板上升12. 3mm（此模具设计为13mm）抽出侧型芯后再接触顶杆把制件顶出。 4.4尾轴用轴肩连接在压模的顶出板上这种尾轴连接方式，使尾轴可在顶出板内旋转，装模时可将它头部的螺纹拧在液压机顶出杆的中心螺纹孔内。米用这种结构，液压机的顶出杆不但在顶出时发生作抽侧芯与顶出制件的关系用，而且在回程时也能将压模的顶出板拉回，压模不需再’ ‘设回程杆。 上述4点为本压制模的特点，也是本压制模较一般压制模优越的地方，特别是2）很好地解决了压制模侧芯孔中易藏塑料粉料的问题，3）有效的解决了先抽侧芯后顶出的问题。 本模具不足之处：弯销单边受力，是易损件，需要经常更换。