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用于飞机大型结构件加工的高档数控机床的精度控制及管理 数控机床的加工精度由数控系统的控制精度和机床的机械精度共同组成。数控系统的精度高低、伺服控制的方法是否调整到最优直接影响数控机床的加工精度，而机床的机械本体精度同样也会制约数控机床的加工精度，影响高精度数控系统实现高精度控制。航空大型结构件的加工大部分采用五坐标加工中心，针对此类特点制定相应的精度检测计划，将精度做好统计和分析，并结合TPM（全员生产保全）设备管理的思路，做好精度控制，保证加工质量。 机床常用精度检查介绍 1 数控机床常见精度检测内容 （1）几何精度包括直线度、垂直度、平面度、俯仰与扭摆和平行度等。传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、准直仪等工具，由人工操作，手工记录数据与计算，精度低，多用于小型机床[1]。 （2）位置精度包括定位精度、重复定位精度和微量位移精度等。 （3）工作精度是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合检查，一般分为单项加工精度检查和加工一件试件综合性检查。 2 数控机床精度检测常规检测手段 （1）常规检测手段，运用方规、直尺、百分表、千分表等进行精度检测，它们只适合进行单一精度指标的分散测量，且检测精度不够高[2]。 （2）数控系统伺服硬件、检测软件的检测手段，运用数控系统自身的伺服硬件加检测软件进行精度检测，检测精度高且可对二轴插补轨迹进行检测，检测结果反映了伺