介电材料：(无机)介电材料与元器件.pptxVIP

(无机)介电材料与元器件;2;3;4;5;★电介质陶瓷电阻率大于108的陶瓷材料，能承受较强的电场而不被击穿;2.电容器陶瓷 —— 制造电容器的陶瓷介质材料;二、课程学习的目的和任务;9;第一章 备料; 可塑性原料 黏土、膨润土等黏土类矿物 1.加工后具有一定塑性 有利于成型工艺 2.高 温下 形 成 熔 体 降低陶瓷烧成温度 ; 化工原料;13;14;15;16; 二、原料合成 将单一成分的初始原料合成为多成分化合物; 合成过程合成的温度很重要：一???略高于理论合成温度 依据差热分析、膨胀曲线和失重曲线了解合成中的物理化学变化过程 温度太低：反应不充分，主晶相质量不好； 温度太高：合成料变硬，不易粉碎，活性降低， 使烧成温度升高，烧成温度范围变窄。 合成时必须严格控制有害的游离成分 游离成分过多会给工艺操作造成困难，导致产品性能的恶化 大多是固相反应，也可在液相和气相下进行，形成超细、高纯、高活性的粉体 ; 课后 阅读 p2~p11 常见原料 预习 配料计算;20;21;22;原 料; 化学计量式计算配方实例 已知配方 Pb(Mg1/3Nb2/3)O3 +14mol%PbTiO3+4mol%Bi2O3 所用原料及纯度为： 铅丹(98%)，碳酸镁(98%，过量20%) ， 五氧化二铌(99.5%)，二氧化钛(98%)， 三氧化二铋(98%) 计算：配料500g所需要的各种原料重量;25; 练习 配料计算;27;28;1.原料在称量前，大部分需充分干燥，去除吸附的水分 2.根据原料量和精度要求，合理选用天平或其他称量工具 3.称量应尽量迅速、准确，要有记录、监督和检查;§1-3 粉料制备 目的：获得高纯、超细粉料——有利于烧结和固相反应 ; （一）球磨 原理： 球磨罐旋转时，磨球对物料撞击和研磨 1. 临界转速 n（转/min):一般磨机转速越高，粉碎效率越高，但超过临界转速时失去粉碎作用 经验公式： D＞1.25m时，n = 35 / （ D为球磨罐内径） D＜1.25m时，n = 40 / ; 2. 粉碎和混合效率的影响因素 ① 磨机的转速:选略低于临界转速； ② 磨机装载量： 磨机容量的70％～80％为最佳 ③磨球的使用：磨球的大小应配合适当 （经验数据：最大直径 D/18～ D/24，最小为D/40） 磨球形状、硬度、质量 ;33;34; 3. 防止引入杂质 ① 控制球磨时间 ② 球磨罐内壁 耐磨、不产生有害杂质/与物料组成相近 瓷瓦、橡皮、耐磨塑料、尼龙等 ③ 磨球 硬度高、不产生有害杂质/与物料组成相近 燧石、鹅卵石、玛瑙、人造瓷球等;（二）行星磨（微粒球磨机） ;37;38;（四）气流粉碎;40;固相法合成制粉法的问题;42; ; §1-3-3 粉料塑化 1.塑 化：利用塑化剂使原来无可塑性的坯料具有可塑性的过程 2.可塑性：指坯料在外力作用下发生无裂纹的形变， 当外力去掉除后不再恢复原状的性能 3.塑化剂：指使坯料具有可塑性能力的物质 功能陶瓷一般采用有机塑化剂; 有机塑化剂 粘结剂：粘接粉料 （聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、羧甲基纤维素等） 增塑剂：溶于粘结剂中使其易于流动 （甘油等） 溶 剂：能溶解粘结剂、增塑剂并能和坯料组成胶状物质 （水、无水酒精、丙酮、苯等） 4.塑化剂的选择依据： （1）成型方法、坯料的性质、制品性能的要求 （2）塑化剂的性质、价格和其对制品性能的影响;第二章 成型工艺; §2-1 粉压成型工艺 特点： 采用干粉粒， 粉料中只含有百分之几的水分或更少的有机粘合剂 §2-1-1 干压法成型工艺 一、成型原理 将经塑化、造粒，流动性好、粒径配比合适的粉料 通过成型压机和模具，压制成具有一定几何尺寸