新型氮化碳超硬涂层刀具的切削试验研究.docVIP

新型氮化碳超硬涂层刀具的切削试验研究 随着现代工业产品中各种新型的、难加工材料的涌现以及工件加工精度的不断提高，传统的切削刀具材料在很多领域已不能满足需要，于是超硬刀具材料的开发和应用越来越得到专业技术人员的重视。近年来，氮化碳(C3N4)作为一种新型的超硬材料，已成为有实用价值的刀具涂层材料。美国物理学家A.M.Liu和M.L.Cohen首先用分子工程理论，设计出超硬无机化合物氮化碳，根据体弹性模量的计算，可能达到金刚石的硬度。氮化碳作为一种超硬薄膜材料，除了具有高硬度外，还有低摩擦系数，高导热性能，很好的化学稳定性和抗氧化性能，能切削加工铁族元素，作为刀具材料具有广阔的应用前景。 1994年，A.M.Liu又公布了新的研究成果，认为C3N4可能具有六方晶系的b相、立方晶系的闪锌矿结构和三角晶系的类石墨相3种结构。A.M.Liu和D.M.Teter分别计算了C3N4的晶体结构，认为至少有7种不同空间群结构的C3N4。 表1 C3N4涂层薄膜的显微硬度测试值 试样号 基体材料 测量硬度 GPa 平均硬度 GPa 1 W6Mo5Cr4V2 高速钢 49.43 36.36 37.85 41.20 2 W6Mo5Cr4V2 高速钢 34.88 43.06 54.50 44.04 49.43 45.18 3 W6Mo5Cr4V2 高速钢 40.33 38.65 40.33 39.77 4 W6Mo5Cr4V2 高速钢 42.12 39.48 42.21 40.94 5 W6Mo5Cr4V2 高速钢 46.08 43.06 32.25 38.66 40.01 6 硬质合金 82.56 51.88 72.19 72.04 中国武汉大学的王仁卉教授也对7种结构的C3N4的粉末衍射射谱进行过计算，给出了理论计算值。并用dc反应磁控溅射法在高速钢和硬质合金基体上沉积C3N4薄膜。用“划痕法”测量C3N4薄膜的附着力，达到。JB/T8365-96标准。测量得到的C3N4薄膜显微硬度值如表1所示。采用武汉大学物理系提供的C3N4涂层刀具(涂层厚度约4μm)进行了切削试验，研究其切削性能，并与相关的其他材料的刀具进行了对比切削试验，探讨分析了C3N4涂层刀具的适用范围及改进方向。 C3N4涂层高速钢刀具的切削试验 选用f6.3mm的W6Mo5Cr4V2高速钢麻花钻，进行C3N4涂层与TiN涂层，连同未涂层的麻花钻，在高强度钢38CrNi3MoVA(经调质，HRC36～40)上钻孔，孔深约为10mm。试验钻削用量是：钻速n=600r/min(钻削速度v≈10m/min)、进给量f=0.13mm/r；干切；钻1个孔约需8s。 在钻削一定时间后，测量麻花钻左、右切削刃最大直径处的后刀面磨损量VB，用其平均值画出磨损曲线如图1。可见，VB=0.3mm时， C3N4涂层麻花钻的钻削时间最长，一般约为未涂层的10倍，TiN涂层的钻削时间次之，约为未涂层的7倍。应该注意的是，C3N4涂层麻花钻最后失效为崩刃，说明其脆性较大。 对C3N4涂层麻花钻头重磨其后刀面，再进行钻削试验，同所有涂层钻头相似，涂层仍会有一定作用。但随着重磨次数的增加，涂层即失去作用。 　　 图1 钻孔试验磨损曲线 　　图2 车削淬硬钢磨损曲线 C3N4涂层硬质合金刀具的切削试验 选用不同牌号的硬质合金刀片作为基体，进行C3N4涂层，车削不同钢材，与未涂层硬质合金刀片、传统的CVD涂层刀片、聚晶立方氮化硼刀片作了以下对比切削试验。 1 车削淬硬钢CrMnB(HRC60) 1) 对比试验所用刀具 (1)YT14硬质合金，型号为41605A，前角go=15°，倒棱角go1=0°，倒棱宽bg=0.2mm，后角ao=8°，主偏角kr=75°，刃倾角ls=-4°，刀尖圆弧半径re=0.5mm。 (2)在硬质合金YT14,为基体的C3N4涂层刀片，型号与刀具几何参数同(1)。 (3)PCBN刀具，go=0°，ao=-12°，bg=0.1mm，ao=10°，kr=45°，ls=0°，re=0.5mm。 2) 切削条件和试验结果 切削深度ap=0.1mm，进给量f=0.05mm/r，切削速度v=85m/min，干切削。刀具磨损曲线见图2，在后刀面磨损均为VB=0.3mm时，C3N4涂层YT14刀片的切削时间是未涂层的3倍，但PCBN刀具更好，其切削时间又为C3N4涂层YT14刀片的3倍。 2. 车削高强度钢38CrNi3MoVA(经调质，HRC36～40) 1) 对比试验所用刀具 (1)YC10硬质合金刀片，型号为TNMG160408，ao=8°，kr=90°，ls=-4°，re=0.8mm。 (2)YC10为基体的C3N4涂层刀片，型号与刀具几何参数同(1)。