phc预应力砼管桩静压施工技术交底.pdfVIP

施工技术交底记录 工程名称 南京路安置区 交底日期 2011 年 11 月 17 日 7#~10#楼静压 分项工程名称 施工单 管桩工程 交底内容： 1.工艺流程： 测定桩位，桩机就位调平，施工人员、设备进场，将管桩吊入压桩 机夹控器及桩尖焊接，校核桩垂直度，夹持好管桩对准桩位调直底桩。 压桩至露出地面 2.5m-3m，吊桩，校核垂直度，对桩，检验焊缝质 量，电焊焊接接头，静压沉桩再接驳，截桩，测量桩顶标高，成桩， 移机。 2.操作要求点： 2 ．1 测量定位 （1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用 全站仪现场放样。先放控制点，并做好保护。 （2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制 桩。 （3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分 测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 个 桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的 每根桩的桩位确定出，用 40cm 长￠25 直径的钢筋或竹片固定桩位 中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。 2 ．2 压桩前的准备工作 （1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间 隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。沉桩时先长后短、先高后 低，；从中心位置向外侧施工打；承台边缘的桩，待承台内基他桩打 完并重新测定桩位后，再插桩施打。 （2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机 在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由 于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压 对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工现场地进行局 部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工 要求。 2 ．3 桩机就位 检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、 对中、调直。 2 ．4 管桩的验收、堆放、吊运及插桩 （1）管桩的进场验收 管桩进场后，应按照 GB13476-1999 《先张法预应力砼管桩》 的标准管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强 度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。对不符合验收标准的管 桩 不予验收。 （2）管桩的堆放 现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点位置，其 偏差控制在±20cm。当管桩在压桩机附近存放时宜单层放置，且必 须设支垫。在桩机 15m 以外存放时，不宜超过 4 层（D400mm）， 底层必须设垫木。 （3）管桩吊运及插桩 单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时采用单点法。多节管桩 焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点吊点数量。将桩吊起后。缓 缓将桩一端送入帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，然后用 两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的 旋转、滑动及停留进行调整，确保位置和垂直度符合要求后先利用桩 锤的自重将桩压入土中。在桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单 桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。 2 ．5 压桩 刚开始压桩时，压桩速度不能过快，一般控制在 1.0M/min 左右 速度。当桩压入土中 2m 左右位置时，应用两台经纬仪校从两个垂直 方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后继续 进行压桩。垂直度控制应重点放第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩 长 0.5%。在压桩过程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况 下压过程中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。压 桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇 时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。当沉桩过 程中遇有障碍物无法施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内 插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。当桩已入土较深，桩 无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将 障碍物钻穿后继续沉桩。 2 ．6 接桩 当下节桩的桩头的距地面 0.5-1.0