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整体成形工艺为小批量生产服务 整体成形工艺是一种适合于大批量生产的工艺，但恰恰在小批量生产中，它是切削加工工艺最好的替代方案。从全方位的角度考察，即使是在成本费用相同的情况下，整体成形加工也有着一系列的优势。 与从圆钢加工出所需零件的切削加工工艺相比， 整体成形工艺在小批量生产过程中也具有优势 近年来，金属切削加工工艺有了很大的进步，与其相应的金切刀具也有了长足的发展。利用这样的机床设备和刀具就可以在高速下强力切削高硬度的零件了。 整体成形技术提高材料利用率 就整体成形工艺的众多优点而言，最重要的是其很高的材料利用率。在成形加工前，材料毛坯的体积就是严格按照成品零件的轮廓来计算确定的，因此大多数锻件的表面已经无需再切削加工了。锻件的材料损失已经被限制在锻模加工中所有的毛刺和飞边中。在挤压加工或者冲压加工中，往往可以制作出没有毛刺和飞边的零件。这些整体成形零件的切削加工范围往往局限在如轴承的轴颈、孔或者配合面的加工中。因此，整体成形工艺的材料利用率一般都在80%以上，最高的可达100%（图1）。 图1 模锻时的材料利用率：在成形加工中材料充满 了模具型腔，只有很薄的毛刺和飞边是多余的废料 而在切削加工中，整块圆钢内零件周围的金属材料都要被切除，变成铁屑；在细杆类零件的切削加工中，被切削掉的金属材料通常占50%以上；在特殊的零件加工中材料切除量甚至高达90%。从糟糕的材料利用情况来看