MRP教材第9章 物料需求计划.ppt

第九章 ;第九章 ;学习内容;引导案例-1;引导案例-1;1 基本理论1.1 相关需求与独立需求;相关需求与独立需求的关系;1.2 传统订货点法的局限性-1盲目性;1.2 传统订货点法的局限性-2 高库存和低服务水平;库存量;结论;2 的基本思想;组织生产的两种方式;2 的基本思想2.1 的发展沿革;2.2 概述-1;概述-2;2.3 的基本原理-1;短横档;2.4 的特点; 2.5 的基本结构;设计变更; ;2.6 的输入;2.6.1 主生产计划; (); 1. 2. ;2.6.2产品结构文件－物料清单;; ;产品结构图;分层缩排格式;2.6.3 库存状态文件-1;2.6.3 库存状态文件-2;2.6.4 输入的关系;, B;2.7 的输出-1－;2.7 的输出-2－;2.8 的运行逻辑2.8.1 的相关概念-1;2.8 的运行逻辑2.8.1 的相关概念-2;2.8.2 的计划因子-1;2.8.2 的计划因子-2;2.8.2 的计划因子-3;2.8.3 的运行逻辑2.8.3.1 净需求量的计算;表1 库存状态文件;产品项目;产品项目;产品 项目;2.8.4 的技术问题-1;2.8.4 的技术问题-2;批量规则（ ）1—配套批量技术（）（直接批量法）;持有成本=$1/件周； 准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周。 Q*=73件产品　　　　准备次数=1,404/73=19;批量规则3—最大零件周期收益法-1（ ，）;法的思想： 把t期需求D(t)合并到有需求的1期一起订货，可节省一次订货费S，但维持库存费增加(1)·D(t)·H，H为单位维持库存费。 只要 (1)·D(t) ＜，就将D(t)合并到D(1) 一起订货。 何时并单并订货?(1)·D(t) 越小越合算，单位为“零件-周期”。;法步骤如下： 从计算出的净需求表，挑选最小“零件-周期”对应的净需求； 将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货； 一次次的合并后： 若所有的“零件-周期”值均大于，停止； 否则，转第①步再寻找新的最小“零件-周期”。 ;例：;移动 次数;求总费用;2.8.5 要处理的问题和所需的信息;订货点;2.10 的优点及采用条件-1;2.10 的优点及采用条件-2;2.11 存在的问题;2.12 编制范例-1;2.12 编制范例-2;a. 制作总进度计划 ;c. 利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解满足总进度计划的时间安排的计划发出订货数量。;百叶窗： 1周;d. ??进货批量订货条件下，唯一不同点就是计划订货数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一期存货。;百叶窗： 1周 订货批量= 配套批量订货;3 闭环;4 Ⅱ-1( )4.1 Ⅱ概述;材料() 人力() 设备() 资金() 资料();特点：在闭环对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将经营、财务生产管理子系统相结合，形成企业整体制造资源计划。;5 5.1 从到; 20世纪90年代 美国著名的咨询公司 提出企业资源计划（） 是建立在信息通讯技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面集成、有效运用企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。;在全球范围内，在不同的行业广泛应用，已经演变为巨大产业。 　 （含 ）;借鉴先进管理理念 系统功能完备集成 缩短项目实施周期 便于系统维护升级 借鉴实施成功先例;地理上的扩展;5.6 制造业系统的信息集成; 推算人、财、物资源需求 ;结 束