正确的3d设计生产方案征服牙科模具所面临的挑战.docVIP

正确的3D设计生产方案征服牙科模具所面临的挑战 一个来自SensAble Technologies公司的3D设计生产方案，使Mertz Detal公司的系列假牙成品模具的设计和生产过程，从原来的24个月缩减到6个月，同时还提高了产品的质量。 正如流行的时装那样，假牙的生产也随着其样式的发展而发生着变化。当牙齿需要更换时，牙科医师及病人就会从各种设计样式和功能的假牙中进行选择。德国Lütjenburg的Merz Dental公司是从事假牙设计的高端企业之一，具有每年制造150万颗假牙的生产能力。 Merz Dental公司生产的假牙具有柔美的曲线、不同的厚度、自然的牙脊以及其他模拟天然牙齿的表面细节，虽然其形状变化似乎很小，但关键部位的设计有很大差异，通常每隔几年需要更新一次。此外，由于假牙必须仔细地就位，既需要与整个口腔合适地匹配，也需要与部分的牙齿对齐，因此其设计精度和生产精度是至关重要的。因而，采用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或类似丙烯酸材料制造的假牙模具（图1）必须完美无缺，以确保最终产品能满足舒适的进食功能和清晰的说话要求，而且也要满足令人愉悦的美观要求。 图1 Merz Dental:公司用于制造（人造）假牙的模具 Merz Dental公司作为第一家利用CAD/CAM软件进行假牙设计的假牙制造商而感到自豪。该公司整整花费了一年的时间来测试各种CAD/CAM解决方