地下管道安装施工方案-地管施工安装方案-.docxVIP

地下管网施工方案 一、工程概况 、编制依据： 三、地下管安装施工程序 技术交底 管沟测量改线 图纸，亥对 管卷开挖 防腐技术交底 测量 材料检验 表面处理 防腐记录 垫层处理 管件制，乍检验-＞管道预制 J阀门试压（记录 管沟验收 r 验槽记 焊接（接 自检记录 J 焊口外观逾查 试压前检查 复土夸实 质量评定 r 评定记求-r 交工验收 四、管道施工 （一）、管沟开挖 管沟开挖原则：先深后浅，先宽后窄，（管径由大到 小），相隔近的管沟同时开挖，不影响交通和其他施工的先开， 影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。 测量放线：根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线 和边线，并撒上白灰，同时利用已知水准点测设出管沟的白然 地坪标高，经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟， 在开挖 过程中随时复核坐标和标高，严禁超宽、超深。 管沟一般采取人工开挖，土石方应堆放在管沟一侧， 堆土高度不应该超过1.5米，且距沟边缘不应该小于 0.8米。 管沟沟壁应平整，边坡坡度根据开挖土质确定。管沟中心线每 侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。管沟开挖出的 土石方，如果影响其他专业施工，确实无法就地堆放，以及无 法满足回填土要求（如石方居多等）等情况下，大部分需运至 施工区域外，按总包商指定点堆放。对钢管在沟内的固定焊口 位置要增加焊工工作坑： 800 X 500 X 500。 ⑴管沟底部开挖宽度： A A 管道结构直径 b 值 沟底宽度 D1 非金属管道 金属管道 D1 500 400 300 D1+ 2 b 500 V D1 1000 500 400 D1+ 2 b 1000 v D1 1500 600 600 D1+ 2 b 钢筋磔管直径 混凝土基础长度 A B值 沟底宽度 d300 520 170 860 d400 630 175 980 d500 750 185 1120 d600 900 230 1360 d800 1250 250 1750 ⑵管沟的边坡： 管沟边坡的坡度，待管沟开挖时的土质情况及沟的深 度现场按实际情况决定。 （二）管道安装 1管道预制： 管道预制前，对活口的位置选择应合理，应考虑运输和现 场安装，组对、焊接的方便。 管段预制时的偏差应不超出下列数值 项 目 允许偏差（mm） 闭合 段长度 土 1.5 法兰螺检孔对称水平度 土 1.5 法兰面与管子 中心垂直度 DN 100 0.5 100W DN 300 1.0 DN 300 2.0 大口径钢管的切割和坡口，采用半白动火焰切割机, 坡口加工完毕后，必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮， 熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 钢管组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围 内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得 有夹渣、裂纹等缺陷。 管子及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐、内壁错边 量不应超过壁厚的10%,即不大于1mm。焊接完毕的焊缝须 经外观检查合格。 预制好的管线经检验合格后，应及时在管线上标好图 号，管线介质代号，并在图纸及管线上编上对应号码，以便安 装时易于识别。 预制完毕的管段，应将其内部清理干净后及时封闭管口。 2、 防腐 在施工前,由防腐单位编制具体防腐施工方案. 3、 安装 地下管道安装前，应请有关部门一起对管沟坐标、 标高地质等进行复验，给水管线、循环水管线标高为管中心标 高，排水管标高为管内底标高，复验合格后才能进行管道安装 对石油沥青防腐的钢管在吊运时，应采用专制的尼 龙吊带进行管道吊装。不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑 防腐件，而要求用尼龙带。但对较短的管道可采用下图所示吊 防腐件，而要求用尼龙带。 但对较短的管道可采用下图所示吊 装形式，麻绳、钢丝绳可用 管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要 求，坡向正确。给水管线、循环水管、一般采用天然地基，当 沟底为岩石或坚硬地基时，按规范要求铺设砂垫层，砂垫层厚 度如下： 砂垫层厚度（mm） 管材种类 管 径 500 500 且V 1000 1000 金属管道 100 150 200 非金属管 道 150---200 排水铸铁管素土基础；重型钢筋碌排水管采用 120混凝 土基础（见〈〈给水排水标准图集》 95S220。对于地上钢管采 用钢筋混凝土加座式管托支承（见〈〈管架标准图》 J10, HG/T21629-1999；对地上碳钢衬里管按设计安装管托。 管道安装前要要认真检查管道内部清洁。 对碳钢钢管组对 前，应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、 垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹 等缺陷。 给水管管径＜ 100时，采镀锌钢接钢管；管径〉100时采 用焊接钢管； 排水管管径＜ 200时，采用排水铸铁管