在保持公差余量的情况下实现对小件的可重复装卡.docVIP

在保持公差余量的情况下实现对小件的可重复装卡 工件的可重复定位是实现小件高精加工的关键所在。在标准系统上，可重复精度 （相同的托盘和统一的夹具 ）大约为2μm。而现在有一种替代型系统可以确保平均为1μm的换装精度。 相同的托盘在各种不同的夹具上，其换装精度通常为8~15μm。虽然这种精度对于很多加工流程来说已经足够，但是在高精小工件的加工中，这种精度已经不能满足要求。这里要求的加工误差小于5μm。在生产环节中（从生产设备到测量设备），采用标准型夹具系统进行换装时，就已经达到或超出了所允许的最大加工误差，而此时并未有真正意义上的加工错误。 针对可重复加工高精小工件的要求，Hirschmann 公司提供一种μ-Prisfix装卡系统。该公司的 技术装备可以确保平均换装精度达到1μm以下 在小件加工中，小于10μm的图纸公差并非少数，因此，只要工件能够在一次装卡中完成加工且设备能够满足精度等级要求的话，也就不会面临大的挑战。如果工件必须在一个完整的生产环节中完成加工的话，则由于从设备到设备或从设备到标准测量设备的换装，所允许的误差很快就被超出。由Hirschmann公司所研发的精密的μ-Prisfix装卡系统，可以实现从夹具到夹具的小于1μm的平均换装精度。下面的例子可以再次阐明其在实际应用中的意义。 μ-Prisfix装卡系统的应用范围并不仅局限于电火花加工和测量技术领域，而是涵盖车削、磨削、铣削和激光加工等领域。由于该系统结构紧凑，直径只有50mm，至托盘上边缘的高度只有42mm，因此可以安全、合理和高精度地加工小工件。针对工件装卡，也可以提供50mm直径并带有4个M4螺纹孔以固定工件和装置的标准型托盘。 在总装图纸公差为10μm和装卡系统的换装精度为8μm的情况下，仅装卡系统就可消耗掉图纸公差的80%。再加上一些不可避免的机床、刀具和换装及测量等方面的误差，所允许的公差就会很快被超出。通过采用μ-Prisfix装卡系统，有9μm的公差余量可留给加工作业本身。公差损耗仅有10%（下图）。 标准型装卡系统与μ-Prisfix装卡系统之间针对图纸公差要求的 公差缓解对比：采用这种替代型装卡技术方案，公差损耗仅为10% 该装卡系统还可以通过最新研发出来的H1.1005CC型μ-Prisfix-Center-Clamp托盘进行补充。该托盘内设有一个微型虎钳，可以夹持8mm直径的圆形工件和22mm方形工件。对于直径在15mm以下的、同圆度要求极高的工件，可以使用已经获得专利的校准夹持元件。这种新型夹持元件既可以确保所需的同圆度，还可以把工件的摆动范围控制在小于1μm。 所有部件均采用防腐蚀的不锈钢制成，气动夹具做到整体密封（IP68）并通过一个夹持控制元件和Hirschmann Center Clean气流清洁功能，可以对定心凸耳和Z衬板进行清洁。一种通过询问推杆位置来实现监控的夹持监控功能也可供选择。同时，托盘均设有一个可用于自动搬运的抓爪接口。这里所述的可重复和换装精度均已由位于Braunschweig的联邦物理技术检验机构（PTB）在输送项目框架内进行了检验和核准。