- 1、本文档共11页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
印制板液态感光成形阻焊膜制作及品质控制
[摘要]本文对印制板液态感光成形阻焊剂的制作进行了简单介绍,对该制程的工艺过程和品质控制进行了较为详细的论述。??? [关键词]印制板,阻焊膜,丝网印刷,品质控制?[Abstract] The execution of the liquid photoimageable solder mask of the printed circuit board was briefly introduced. The process and its quality control were also illuminated.???? [Keywords] Printed circuit board , Solder mask , Flood screen printing, Quality Control1 前言??? 阻焊膜,又称绿油。将其涂覆于印制板表面,可防止导体等不应有的沾锡;防止导体间因潮气或化学品引起的电气短路;防止印制板后道工序生产和电装中不良持取所造成的断路;以及抵抗各种恶劣环境对印制板的侵袭,从而保证印制板能发挥其应有的功能。当然,其外观质量也很重要,且越来越被印制板用户所看重。??? 作为目前使用较多的液态感光型阻焊油墨,主要由感光性树脂和热固化树脂双组份体系组成了一个“互穿聚合物网状结构”,使其兼有光固性和热固性这两方面的特性。??? 油墨的涂覆方式多种多样,如丝网印刷、帘幕涂布、滚涂等。本文着重介绍丝网印刷法进行阻焊膜的制作。2 液态感光成形阻焊膜制作??? 液态感光成形阻焊膜制作工艺过程如下:2.1 铜板前处理??? 前处理的目的,一方面是为了除去铜板表面上的氧化物、油脂和其他杂质,另一方面是为了粗化板面,使之能与阻焊油墨有良好的结合力。目前,前处理的方式主要有以下两种:??? (1)机械磨刷??? 磨刷的刮削作用能除去绝大部分的杂质和污染。缺点是:刷子硬度过高可能损伤板面;若水洗不彻底,精密细线条处容易造成铜粉堆积,最终造成印制板的短路而报废。??? 工艺条件如下:??? a.磨板速度:1.0~2.0m/min??? b.烘干温度:80~100℃?磨痕阔度:10~15mm??? (2)机械磨刷结合化学处理??? 由于化学处理能提供细致的粗化表面,但缺乏机械作用力,不溶解于化学溶液的污染无法除去。现采用与机械磨刷结合,既弥补了自身之不足,对机械磨刷所造成的铜粉污染也有去除作用。??? 工艺条件如下:??? a.传输速度:1.5±0.2m/min??? b.蚀铜量:0.9~1.28/2×600cm2??? c.ALKALINE洗板药水温度:50±3℃??? ALKALINE洗板药水压力:1.2±0.2bar??? d.微蚀药水温度:36±3℃??? 微蚀药水压力:1.6±0.2bar??? e.磷酸温度:30±3℃??? 磷酸压力:1.7±0.2bar??? f:干板温度:55±3℃??? g.磨板压力:视待印板种类进行调节。2.2丝印阻焊膜??? (1)油墨的混合??? 油墨的混合可以采用人工搅拌、机械搅拌和振荡进行。根据丝印方式、油墨粘度大小的不同,可适当添加少量稀释剂以降低粘度,一般不超过5%。??? 工艺要求:??? a.绿油双组份混合后,机械搅拌约30分钟,使之充分混合均匀;??? b.静置15分钟。(既为了温度和粘度的稳定,也有利于搅拌中带入的空气逸出。)??? (2)丝印涂覆??? 将油墨涂布到印制板上。??? 工艺要求:(Argon丝印机)??? a.丝印气压:4.0~6.0Kg/cm2??? b.印刷速度:V<100~150mm/s??? c.刮刀次数:1~2/面??? d.油墨粘度:100~130PAS(非塞孔及2OZ板)??? 150~180PAS(塞孔板)??? e.刮刀硬度:65度??? f.刮刀角度:65~70°??? g.网距:4~8mm2.3预烘??? 预烘的目的在于蒸发油墨中所含的约25%的溶剂,使皮膜成为不粘底片的状态。目前普遍采用立式烘箱或隧道式烘箱。??? 预烘温度过高,或干燥时间过长,会导致显影不良,降低解像度;预烘不够,曝光时皮膜会粘着底片,留下底片压痕,显影时阻焊膜易受显影液的侵蚀,导致表面失去光泽甚至阻焊层膨胀脱落。??? 工艺条件如下:??? a.单面印刷:(GSR—2000)??? 预烘温度:75~80℃;时间20~25分钟(丝印第一面)??? 预烘温度:75~80℃;时间25~30分钟(丝印第二面)??? b.双面印刷:(GSR—2000)??? 预烘温度:75~80℃;时间35~40分钟??? c.隧道式烘箱
文档评论(0)