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DCS控制系统事故应急预案 云南分公司各电站在日常运行中， DCS系统可能发生通讯电缆、 控制器或 I/O 卡件故障、服务器故障、系统电源故障，导致装置局部 或全部停止运行， 为了将安全风险和事故损失降低到最低限度， 各电 站生产人员应按照本应急处理预案判断、处理 DCS系统故障或事故。 一、引发故障的原因： 引发 DCS控制系统故障的原因主要有以下几种： 通讯电缆通讯中 断，I/O 卡件故障，控制系统电源故障、 服务器故障 （单服务器系统）。 二、故障现象： 通信中断： DCS所有画面呈现灰色，所有数据无显示，所有设备 无法操作与监控，所有设备保持正常运转。 I/O 卡件故障：故障回路画面呈现灰色，故障回路数据无显示， 故障回路设备无法操作 , 故障回路运转中的设备将停止运行，操作系 统有报警信号发出。 控制电源失电：监控电脑将自动关机，所有模块指示灯将熄灭， 所有运转中的设备将停止运转，烟气风门的开度将保持不变（单 UPS 电源系统）。 服务器故障： DCS所有画面呈现灰色，所有数据无显示，所有设 备无法操作与监控，所有设备保持正常运转（富民、三江、红河） 。 三、故障应急处理步骤： 1、当班运行人员一旦发现 DCS控制系统发生故障，应根据故障现象 判断故障范围， 首先按照应急预案监控机组安全运行， 然后以最快的 速度向运行主管或站长汇报。 2、电站站长、主管在通知检修人员到现场处理故障时，并通报分公 司电热专工对检修注意事项向运行、 检修人员进行技术交底， 作到人 人心中有数，避免扩大事故。 3、电站站长根据故障范围和程度通知运行人员作好生产调整和机组 停运准备工作。 4、查找故障原因，由于 DCS系统都带冗余控制功能，在查明故障原 因和故障点后，检修人员应该严格按照《 DCS系统检修操作步骤》更 换故障设备，并做好检修记录。 5、如果故障导致了装置停机，当班运行人员应把启停控制切换到现 场控制，给水调节阀切换到旁路控制， 待故障处理完毕后立即切换到 DCS控制，做好操作记录。 6、控制系统故障处理完毕后，观察 DCS控制系统是否已完全正常， 并及时处理仪表故障。 四、DCS系统故障判断及处理。 1、网络通讯故障： 如控制网络出现网络断线： （1）当班运行人员立即采取应急措施监控机组安全运行。 应急措施： a、因所有数据无法监视，值班长应指定运行人员快速到达现场监视 主要运行参数：汽包水位、主蒸汽温度、压力、排气压力、温度、凝 汽器水位等。 b、迅速到配电室将给水泵、循环水泵变频器由“远控”切换到“就 地”运行，将给水调节切换到旁路运行。 c 、值班长应加强对就地运行参数的掌控，确保机组安全运行。 （2）电热人员首先检查冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器 故障，而从控制器未正常切换， 则应立即汇报电站站长并请示进行手 动切换控制器的操作，切换失败做好紧急停机的准备。 （3）确保控制器正常的情况下，迅速检查交换机状态和供电情况是 否正常，以及各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交 换机之间的网络连接情况：是否有网线接头破损、脱落和松动状况， 如有水晶头破损立即更换备用或现场制作， 松动则立即插紧， 然后再 经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。 2、I/O 卡件故障 安全措施：运行人员应加强对无显示的参数进行就地监视。 （1）I/O 卡件损坏： 应急方法： AO\ AI\DI\DO 卡件损坏，