热力管道补偿器安装.docxVIP

一、热力管道补偿器安装 1安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并应对补偿器外观进行检查、核对产品合格证。 2补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。 3补偿器应按设计要求进行预变位，预变位完成后应对预变位量进行记录，并可按本规范表A.0.10 的规定填写。 4补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调整限位装置。 5补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保温材料不得腐蚀补偿器。 6补偿器安装完成后应进行记录，并可按本规范表 A.0.11 的规定填写。 7波纹管补偿器的安装应符合下列规定： 7.1轴向波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致； 7.2角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。 8套筒补偿器安装应符合下列规定： 8.1采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求； 8.2采用非成型填料的补偿器，填注密封填料应按产品要求依次均匀注压。 9球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。 10方形补偿器的安装应符合下列规定： 10.1当水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同； 10.2预变形应在补偿器两端均匀、对称地进行。 11直埋补偿器安装过程中，补偿器固定端应锚固，活动端应能自由活动。 12一次性补偿器的安装应符合下列规定： 12.1一次性补偿器与管道连接前，应按预热位移量确定限位板位置 并进行固定； 12.2预热前，应将预热段内所有一次性补偿器上的固定装置拆除； 12.3管道预热温度和变形量达到设计要求后方可进行一次性补偿 器的焊接。 13自然补偿管段的预变位应符合下列规定： 13.1预变位焊口位置应留在利于操作的地方，预变位长度应符合设 计规定； 13.2完成下列工作后方可进行预变位： 13.2.1预变位段两端的固定支架已安装完毕，并应达到设计强度； 13.2.2管段上的支架、吊架已安装完毕，管道与固定支架已固定连 接； 13.2.3预变位焊口附近吊架的吊杆应预留位移余量； 13.2.4管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格； 13.2.5管段的倾斜方向及坡度符合设计规定； 13.2.6法兰、仪表、阀门等的螺栓均已拧紧； 13.3预变位焊口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除预变位卡具； 13.4管迨预变位施工应进行记录，并可按本规范表 A.0.12 的规定填写。