自然通风双曲线冷却塔建造工法.docxVIP

PAGE PAGE 10 自然通风双曲线冷却塔建造工法 概况 自然通风双曲线冷却塔在热电厂中应用较多，一般由现浇钢筋混凝土蓄水池、筒身（包括人字柱、环梁、筒壁、刚性环）和塔芯淋水装置组成。本工法是根据我单位多年的施工经验，并参照有关施工及验收技术规范、施工工艺标准编制而成。 特点 冷却塔施工具有工序衔接紧密，预制、现浇、吊装交叉作业，高空作业量大，施工人员和机具集中等特点。 关键部位质量预控取得最佳效果。人字柱模板支设倾斜角度及钢筋保护层的控制能对人字柱的质量有足够的保证。通风筒施工过程中，“中心罗盘”系统的使用，通风筒的高度控制和半径控制手段简单而且可靠。筒壁砼的施工面“连续凹槽”的设置，能有效地避免筒壁渗水。 施工作业简便、安全。冷却塔倒模施工不需要特殊机械设备，也不需要特种技术工人，容易推广应用，经过多年实践，积累了丰富的施工经验。 预制构件工程量大，在进行施工前，统筹安排，避免了施工中出现混乱，布置紧凑，缩短材料和构件的运输距离。 适用范围 适用于淋水面积 9000m2 以下的自然通风旋转双曲线现浇钢筋砼冷却塔的施工，其基础处理因地质情况不同而采用不同的设计方案，此工法不包括。 工艺原理 通风筒采用特制钢模板及与钢模板配套的三角架系统进行倒模施工。将三角架和模板用ф16 对拉螺栓固定在已成型的砼上，以此作为操作平台，进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和砼浇筑等施工工序。三角脚手架和模板一般设置三层，拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，依次周而复始，直至完成整个筒壁的施工。 筒壁厚度由对销螺栓和定型砼预制块控制。标高和轴心由中心罗盘系统来控制，半径由系在中心罗盘上的钢尺控制。 垂直运输由塔吊、施工电梯来完成。塔吊覆盖不到位的部位用小推车来完成。水平运输分为两部分：地面上由机动小翻斗车完成，作业面（空中）由手推小车完成。 工艺流程及施工要点 冷却塔施工工艺流程 场地平整→测量放线→开挖基坑→铺设垫层→环基施工→水池底板、塔芯杯形基础施工 →池壁施工→回填土→安装塔吊→人字柱、中央竖井施工→施工电梯安装→筒壁、上环梁、刷涂料、安装爬梯、淋水构件预制施工→焊刚性环栏杆→电梯拆除→塔吊拆除→淋水构件吊装→水池内防水及面层施工→散水施工→竣工 贮水池与环形基础工程 冷却塔贮水池与环基分开设置时，其施工顺序为：先浇注环基垫层和环形基础，再施工贮水池垫层，垫层上做防水，浇注贮水池底板，最后施工贮水池池壁。 环基分段连续浇注，一次完成。贮水池底板分若干次浇注，每次面积基本相等，砼浇注采用砼输送泵，以提高浇注效率，防止冷缝的出现。浇注砼时，应保证中央竖井基础插筋及塔芯柱基础的位置准确，水池底板与塔芯柱基础同时施工。 绑扎环基钢筋时，应按设计图纸严格控制人字柱钢筋插筋位置，池壁外模、内模采用定型专用倒模钢模板，支模时内模采用钢管扣件支撑系统，外模用钢筋围檩加固，围檩间距600mm，内外模板用对拉螺栓紧固。环基与池壁模板作法见下图： 钢模板 50*50木方环向间距600（钢模间设置） 50*30mm凹槽沿周圈设置 满焊止水片50*50*5 2根Φ22钢筋环向外楞 50*30mm凹槽沿环基设置一圈Φ14的对拉螺栓， 一端焊在基础主 筋上，间距600  2根Φ48钢管环向内楞M14对拉螺栓环向间距600 15mm厚胶合板与池底水平筋用绑扎丝固定 橡胶止水带300厚砂石垫层 土胎模砌120厚实心砖，M2.5水泥砂浆砌筑，内抹20厚1：3水泥砂浆 管桩 贮水池施工注意事项如下： 基础环基与池壁模板示意图 按照设计要求留置变形缝，采取可靠的措施，保证止水带安装方法正确，位置准确，安装牢固。 池壁砼浇注时，按照设计要求的方法与位置设置沉降观测点，并且采取可靠保护措施。 采用对拉螺栓加固模板，拆除模板后，应将对拉螺栓两端割掉，并用沥青漆防腐。 池壁与基础底板间设置一道水平施工缝，水平施工缝留置在环基上，施工缝处理做成凹缝，凹缝的宽度和深度约为池壁厚度的 1/3。 环向钢筋应保证搭接长度符合设计要求，当钢筋直径为ф22 以上时，不允许采用搭接。 人字柱及下环梁施工要点 人字柱和下环梁是冷却塔的关键部位，因此施工时作为重点，确保质量。其施工工艺流程如下： 环梁下排架搭设→人字柱钢筋绑扎→人字柱模板安装→人字柱砼浇筑→环梁底模板安装→环梁钢筋绑扎→环梁侧模板安装→环梁砼浇筑。 人字柱施工 人字柱施工前，按图算出每对人字柱的角度，用经纬仪定出准确位置，在底板上准确地弹出人字柱的控制投影线，以确定支承人字柱的排架的位置，以便在钢筋安装及模板校正时用经纬仪直接施测控制。 人字柱采用钢管支撑组合木模板施工。在搭设钢管支架时要同时考虑满足上部环梁施工支模的要求。在每根人字柱模板外侧要预留 2～3 块模板洞，以利砼振捣，随混凝土浇筑封堵。