咬合桩施工工艺.docxVIP

咬合桩施工 根据基坑支护设计方案 , 咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩相互咬合进行止水, 钢筋混凝土桩采用直径为 700mm、800mm 和 1000mm 的灌注桩, 素混凝土桩采用直径为 700mm 和 800mm 的灌注桩, 具体布置、间距、桩长详见图纸。其中一期工程中A 区、B 区、C 区、D 区施工时共安排 7 台桩机从以下七个点开始施工。 （一）支护桩工艺要求 1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。 2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置, 钢筋笼接头的连接方式如下：对于直径φ≥22 的钢筋宜采用机械连接, 对于φ22 以下的钢筋可采用焊接; 接头须按规范要求错开。 3、纵横钢筋交接处均应焊牢, 钢筋笼制作尺寸和就位必须准确, 应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。 4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施, 以确保纵向主筋保护层的厚度为 50mm, 并不至碰伤孔壁。灌注桩的冲盈系数不大于 1.1。 5、本工程灌注桩混凝土强度等级为 C30, 水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。 6、施工过程应控制桩顶标高, 按设计标高超浇 1D（1 倍桩径）; 超高部分混凝土待强度达到 70%后凿除, 钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。桩底沉渣厚度：支护桩≤100mm, 垂直度偏差小于 1％。 7、支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的 20%, 由设计单位与质量监督部门共同指定桩位, 待检测合格后, 方可进行下一道工序的施工。 8、灌注桩除应符合本说明要求外, 还应符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中有关规定及质量验收标准。 9、灌注桩施工工艺应根据现场情况具体调整。 （二）止水桩工艺要求 1、止水灌注桩采用 C20 超缓凝混凝土, 为保证咬合质量, 采用细石混凝土, 缓凝时间不小于 50 小时。 2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工。 3、止水灌注桩桩施工应该在支护桩施工前进行施工, 且在素桩强度达到设计要求方可进行邻近支护桩的施工（相邻素桩应在支护桩之前施工, 支护桩的施工应在素桩初凝之前进行, 施工工艺应根据现场实际情况调整）, 以确保素砼桩和支护桩的搭接, 起到良好的止水作用。 4、施工过程中, 应严格控制灌注桩的桩位偏差（＜3cm）垂直度偏差（＜ 0.25％）。 咬合桩施工工艺流程 导墙施工 灌注桩应在场地平整后开始施工 , 为保证灌注桩定位准确及咬合止水效果 , 在灌注桩成桩前设置导墙, 采用 C30 混凝土, 厚度为 300mm, 导墙形式详见下图： 钻孔咬合桩施工导墙结构图 工程实例 基础开挖 场地平整后, 根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度, 基础开挖采用人工配合挖掘机进行, 开挖到基底后, 清底、夯填、整平。 钢筋下料 钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求 , 钢筋加工下料按图要求施工。 模板工程 采用定型钢模, 每段长度按 3～5m 考虑, 模型支撑采用方木, 具体见下图所示： 混凝土工程 导墙定型模做法示意图 采用 C30 商品混凝土, 人工入模, 插入式振动棒振捣, 保证顶面高程, 在混凝土强度达到 70%时拆模, 施工中严格控制导墙施工精度 , 确保轴线误差± 20mm, 内墙面垂直度 0.3%, 平整度 3mm, 导墙顶面平整度 5mm。 咬合桩施工顺序 钻孔咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后 , 桩的排列方式为素混凝土桩A 和钢筋混凝土桩B 间隔布置, 施工时先施工素混凝土A 序桩, 直径为700mm, 间距为 1100mm, 第一根桩采用素混凝土桩处理, 再在相邻两 A 序桩混凝土初凝之前切割成孔施工钢筋混凝土 B 序桩, 直径为 800mm, 间距为 1100mm, 其施工顺序见下图： 咬合桩施工顺序图说明：1、图中标注单位均为 mm; 2、图中 B1 桩为砼桩, 施工顺序为：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3··→ An→Bn-1 桩机定位 将钻机的中心或定位器中心与咬合桩桩位中心对齐, 并调利用钻机自身功能整钻机的水平度及垂直度, 保证钻杆和钻头的垂直度, 通过护筒的精确定位, 反复调整使钻机钻头中心与桩位中心对准, 显示表详见下图。 成孔 A 桩成孔施工 A 桩为素桩, 施工时无需咬合, 采用长螺旋钻机施工, 钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中, 回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态, 以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中, 破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度, 避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提 升速度, 如果提升速度过快, 泥浆在回转斗与孔壁之间高速