外墙玻璃幕墙施工工艺.docxVIP

外墙玻璃幕墙施工工艺 一、施工准备： 1、贴保护膜前要仔细检查，对于存在磕伤、擦伤、划伤、喷涂质量问题、色差等表面质量缺陷的不合格型材，一律禁止使用，合格的型材贴保护膜，保护膜要平整无气泡,要求在打胶处留 1cm 宽的胶缝。 2、开机前必须认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号、断面形状、规格、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。 3、下料人员必须检查型材的扭曲变形度，在不影响型材质量的前提下，可以校正的先行校正然后再进行断切，超差且不能修正的型材不予使用。 4、所有主、辅型材下料尺寸偏差为±0.5mm;角度偏差为-10ˊ∽0°， 毛刺长度不得大于 0.2mm； 5、型材加工孔位偏差为±0.1mm；孔距偏差为±0.1mm；累计偏差不得超过±0.2mm； 6、单元体所有螺纹孔的加工精度达到5H；上、下横梁的铣削精度偏差不得超过±0.3mm； 7、型材加工过程中，不允许型材直接接触堆放，采取合理的方法避免加工完毕的型材直接接触，造成擦伤现象。 8、每道加工工序完毕，必须进行以下操作： a、 用刀片剔除加工部位的毛剌 b、 用抹布擦净加工时粘附在型材上的油污 c、 用吹尘枪吹净加工过程中产生的铝屑（包括内腔和外表面） 9、加工完成后，需对所有型材标识准确、清楚，并做好各工序的检 验记录，备案存档。 二、开启扇 三、铝型材加工 1、立柱在进行下图示加工时，先用加工中心以（L-50，L1-50）为圆心，R=50mm 为半径铣与加工部位重合部位的圆弧，然后再用单头 锯剖切L 和L1，切掉阴影部分。 四、钢件加工 1、钢件加工前应先对工件进行校正，根据产生的形变制作相应的校正模具，使其满足设计的要求及规范要求。 2、根据加工图准确划线定位，划线时要选择同一基准边（面），以减小误差，加工出的第一件产品应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。 3、加工精度符合幕墙构件加工制作技术要求，真假柱钢架横梁的允许偏差为±0.5 ㎜，立柱的允许偏差为±1.0 ㎜，端头有斜度要求的的斜度允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于 0.2 ㎜。 4、钢件加工孔位偏差为±0.2mm；孔距偏差为±0.2mm；累计偏差不得超过±0.5mm； 5、钢件切割要选用高精度钢材切割设备，钢件切割完毕要马上打磨切割过程中产生的毛剌，以免影响下一工序的加工精度或是带来人身伤害。 6、腰形孔用钻铣床铣削加工，铣削时要不间断喷冷却液，以免毛刺过大或是损伤刀具。 7、焊接钢架前要找好定位基准，按图示标注达到焊缝要求，且不得出现漏焊、虚焊、砂眼等现象。 8、焊接时保证各相关尺寸，误差不超过±0.5mm,对角线误差不超过 ±1.5mm。 9、焊接时应先根据图纸要求，把相应构件点焊在一起，在薄弱部位增加平衡杆件，避免因焊接导致的扭曲和变形，全部点焊完成后再与图纸对照进行尺寸校核，合格后方可满焊，满焊时采用对等点平衡焊。 后期处理：因机械加工或焊接造成的镀锌层脱落、磨损处，均做涂刷富锌漆处理玻璃与铝材粘接部用结构胶部位采用 GE 公司的SSG4400 双组份黑色结构胶，玻璃与玻璃、玻璃与铝板、铝板与铝板之间的装配间隙采用GE 公司的SCS2000 单组份黑色耐侯密封胶密封， 石材与石材、石材与铝板、石材与玻璃之间的装配间隙采用GE 公司的 SCS2000 单组份黑色石材密封胶密封。石材单元体中两块石材间的胶缝为 10mm 宽，石材与铝单板间的胶缝为 16mm 宽，铝单板与铝单板间的胶缝宽为 10mm，且要与外表面石材间的胶缝对齐。 一般要求。 应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风良好， 并配置必要的设备，使室内温度控制在5～10℃之间，相对温度控制在 35%～75%之间。 注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。 严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。 对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化膜粘接力测试等。 严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。注胶处基材的清洁。 清洁是保证单元体玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是单元体幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洁，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶 剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂。 清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。 清洁时，采用“三布法”进行清洁，即