板带钢生产工艺与设备完整版教学课件全书电子教案.ppt

（1）三点除鳞 ⅱ）主要工艺特点： 第1点：在二冷段出口设旋转式除鳞机（ ） ：该系统由两对旋转的臂组成，一对用于薄板坯上表面，一对用于薄板坯下表面。在每个臂的端头装有一个扁除鳞喷嘴。 第2点：在粗轧机前设除鳞机。 第3点：在精轧机前设除鳞机。 旋转式除鳞机 （2）全鼓肚型结晶器（凸透镜型）： 鼓肚从上口一直保持到下口，在结晶器出口下方设一组轧辊，可将结晶器出来的鼓肚铸坯碾平，碾平辊是带孔型的辊子。 四、薄板坯连铸连轧其它工艺 1）TSP工艺技术 （Tippins Somsung Process –倾翻带钢技术） 特点：该工艺流程简化、紧凑，省掉了粗轧机，采用了传统的板坯连铸技术，用平行板型结晶器，生产100~250mm厚、宽900~2500mm的板坯，均热后进炉卷轧机，生产1.5~2.0mm的热轧带卷。 2）CPR工艺技术 （Casting Pressing Rolling—铸压轧工艺 ） 1-结晶器；2-挤压辊；3-轧制辊；4-感应炉；5-除鳞区；6-轧机；7-冷却区；8-卷曲机 五、薄带连续铸轧技术（又称无锭轧制） 优点：简化工艺、缩短流程、提高效益； 提高材料的组织性能。 主要技术关键： 1.钢水熔炼和净化技术。保证钢液优质纯净是基础。 2.钢流浇铸技术。控制熔池液面，保证供钢要恒流、恒温、无污染。 3.铸轧温度、轧制压力、铸轧速度和冷却强度必须自动检测，由计算机通过数学模型进行自动控制。 4.研究侧挡技术。保证边部整齐、不漏钢，便于精轧和成才。 5.铸轧辊的材质、铸轧半凝固变形理论、铸轧机的轧辊凸度和板凸度调整技术及板形控制技术、钢带组织性能控制等。 [课堂小结] 通过本次课的学习，熟悉几种典型的薄板坯连铸连轧技术，掌握主要生产技术的工艺流程及设备特点 。熟悉连铸连轧生产中的新技术 。 [布置作业] 习题 1.薄板坯连铸连轧有哪些优点 ？ 2.辊底炉的缓冲时间体现在哪几方面 ？ 3.什么是铁素体轧制，有何优点？ 4.什么是半无头轧制，有何优点？ 5. FTSRQ工艺技术有哪些特点 ？ 6.叙述ISP工艺的技术特点。 内容： 一、热轧带钢温度与组织性能的控制 二、热连轧板带钢轧制规程设计 内容： 一、热轧带钢温度与组织性能的控制 二、热连轧板带钢轧制规程设计 一、带钢组织性能控制 主要控制参数：终轧温度、冷却速度、卷取温度。 二、终轧温度的控制 1、终轧温度对组织性能的影响 终轧温度高于Ar3，冷却后得到细小而均匀的铁 素体晶粒，但终轧温度过高，晶粒粗大或呈带状， 破坏深冲性能。 终轧温度过低，产生残余应力，使钢板变硬， 使卷取及加工困难。低碳钢板一般为Ar3以上，深冲 钢板900℃左右。 一、温度及组织性能的控制 2、终轧温度的控制 带钢的终轧温度t终取决于带钢的材质、加热温度t加、板坯的厚度H、运输时间、压下制度、速度制度等。 （1）带钢头部终轧温度的控制： 控制板坯的加热温度，为此，可根据所轧制带钢的标准速度规程、温降等反算出板坯所需要的加热温度。 （2）带钢全长终轧温度的控制： 常用的方法就是控制精轧机组各架轧机的加速度。 二、薄板坯连铸连轧生产中的主要设备及工艺 薄板坯连铸连轧工艺的组成： 炼 钢 炉 炉 外 精 炼 装 置 薄 板 坯 连 铸 机 温 度 流 量 衔 接 装 置 热 连 轧 机 柔性工艺装置 刚性工艺装置 1.薄板坯连铸设备 2.温度、流量衔接装置：称为均热炉 形式有三种： 直通式辊底隧道炉、感应加热炉、步进炉应加热炉 1）直通式辊底隧道炉 炉子长度：200米左右 加热保温作用； 作用 缓冲作用：缓冲时间10min左右。 (1) 直通式辊底隧道炉的结构、特点及参数 炉子分段： 加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。 (2) 辊底式炉的横移方式 (3) 直通式辊底隧道炉的工艺操作： a. 板坯剪切后，头部翘起100mm，尾部保持平直，避免撞击炉辊。 b. 轧机出事故时，先将炉内装满坯料（炉内正常时是空的），装不下时由分段剪切断。 c. 当轧机出现延误，炉内板坯以2.0m/min的速度前后摆动，保证均匀加热。 d. 辊底炉入口的炉辊与连铸机的速度相同，出口速度与轧机的咬入速度相同。 2）感应加热炉和热卷箱 组成：由感应加热炉和无芯卷取的热卷箱式均热炉组成 3）步进炉 中板坯连铸连轧一般采用，加热炉较宽。 3.薄板连铸坯的轧制 轧机布置