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爆竹机械装药安全操作要求 1 基本要求 1.1 企业应建立健全机械装药安全生产管理制度和操作岗位的安全操作规 程，并有效实施。 1.2 在机械装药工房醒目位置悬挂建筑物安全标志和警告、禁止、指令、 指示等区域性安全标志，安全标志应符合AQ 4114规定。 1.3 遵守标准定员、定量的规定，不应超定员、超定量，不应擅自改变生 产作业流程、工房用途和危险等级。 1.4 作业人员应持有特种作业操作证；并经本企业岗前培训合格后，方可 上岗操作。 1.5 厂房建筑结构、生产环境应符合GB50161等相关安全要求；爆竹装药 机械设备安全性能应符合AQ 4111的规定，电气设备、开关、照明设施的 防爆级别应符合GB 50161的规定。 1.6 作业人员不得擅自变换工作岗位、离岗、串岗，机械运行中严禁擅自 进入抗爆屏院与抗爆间室。 1.7 严禁擅自调整加快装药机的运转速度。 1.8 生产、装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、 摩擦、抛摔、翻滚、挤压、用力过猛等行为。 1.9 身体不适或情绪不佳时，以及饮酒后严禁上班。 1.10 出现下列情况时应停止生产： a) 天气恶劣，如雷电、暴风雨、浓雾天气； b) 工房内室温超过34℃或低于0℃时； c) 发现药物温度异常升高或产生异味； d) 电源线路发生漏电、短路和机器运转不正常。 2 开机前准备 2.1 各开关点动空转5min，检查各运转部件润滑油系统是否正常。 2.2 启动整机空转10min，检查自动操作系统、电器控制系统是否正常。 2.3 检查感应系统是否正常，电脑监控屏图像是否清晰稳定。 2.4 检查混装药间地面是否保持有5cm～10cm深的循环水。 2.5 检查筛网是否破损，观察传送带是否偏离。 2.6 开机前所有作业人员须穿好防静电工作服，戴好个人防护用品。 3 预混 3.1 预混岗位定员1人。 3.2 定量：高氯酸钾不超过50kg、珍珠岩粉不超过30kg。 3.3 检查原材料是否受潮，是否有杂质。 3.4 按正确比例将高氯酸钾与珍珠岩粉投入混料机内进行充分混合。 4 加料 4.1 加料岗位定员1人。 4.2 定量：预混料不超过50kg、铝粉不超过30kg、硫磺不超过50kg。 4.3 在各料斗内及时、准确地添加原材料，原材料不超过料斗边缘。严禁 添加受潮、含有杂质的物料。 4.4 加料人员不允许在料斗边逗留，预防混装药间起火后通过传送带回火 到加料工位。 4.5 当班未用完的原材料应存放在相应中转库房内。料斗内和传送带上不 应留有余药过夜。 5 送饼 5.1 送饼岗位定员1人。 5.2 空引饼应在开机前由专人运送到指定工位。空引饼堆码高度不得超过 1.5m，空引饼不应占用、堵塞安全疏散通道，安全疏散通道宽度不小于 1.5m。 5.3 操作时，送饼工应及时将空引饼放在输送带上，保持饼与饼之间间距 适当，不应将引线带出饼外，不应将无引的、变形的和已经垮塌的空饼送 上传输带。 5.4 送饼时发现异常情况，应立即断电停机，并及时向车间兼职安全管理 人员汇报，不应擅自处理。确需进入抗爆间室查看时，应经车间兼职安全 管理人员许可后方可进入。 6 封口、收饼 6.1 封口、收饼岗位定员3人。 6.2 封口工应及时向封口机料斗中添加封口粉，并及时检查药饼是否含有 烟火药、引火线。当发现有无药空饼、无引药饼等异常情况时，应立即启 动急停开关，及时向车间兼职安全管理人员报告处理。 6.3 收饼工从振动板上应及时收取封口饼，封口饼应整齐放入周转容器内 且不应超过容器口。 6.4 封口料与待转运的封口饼应放置在指定位置，不应占用、堵塞安全疏 散通道，安全疏散通道宽度不小于1.5m。 7 清理 7.1 装药车间清理工作应由各岗位员工负责清理。 7.2 工作结束后，继续让机械空转，通过视频观察酌情停机，保证传送带 上、托辊表面和混药筒中不留有余药。 7.3 进入抗爆间室、抗爆屏院清理前，应事先断电停机，并消除身体静电， 在机器开关位置悬挂 “检修清理、禁止开机”的警示牌。 7.4 用风枪吹扫机身药尘时，应防止风枪与机架、墙壁、设备发生摩擦碰 撞。风枪的金属喷嘴应用柔性材料包裹。 7.5 抗爆间室、抗爆屏院地面、墙面应用水冲洗干净，不可用抹布抹或用 扫把扫。 7.6 加料间、送饼间、封口收饼间宜用棉质拖布清扫。及时清除散落的空 筒、引线节、封口粉，保持作业场所内干净整洁。 7.7 沉淀池中漂浮物应及时打捞处置，不允许排出厂外；沉渣应定期挖出 在专用场地销毁。