钢铁冷轧项目环境影响评价工作中应注意的几个问题.docVIP

钢铁冷轧项目环境影响评价工作中应注意的几个问题 摘要:钢铁冷轧建设项目环境影响评价工作存在很多值得探讨的问题,文中从钢铁冷轧行业的产业政策、法律法规、工程分析、清洁生产、环境风险等方面对钢铁冷轧行业的环境影响评价工作进行了分析和探讨。 关键词:冷轧项目 环境影响评价 清洁生产 环境风险 冷轧带钢是由热轧带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。以其精确的尺寸、光洁的表面、良好的性能,在带钢领域内迅速崛起。然而,冷轧带钢行业也是资源、能源密集型产业,其特点是产业规模庞大,生产工艺流程长,资源能源消耗高,各类废气、废水、固体废物等产生量大,对环境污染和破坏影响较大。 实践证明,钢铁冷轧项目环境影响评价过程中应注意以下几个要点:首先,必须严格执行有关的法律、法规及相关的产业政策;其次,强化其工程分析,做好物料平衡及水平衡,分析污染物的产生源并建议采取成熟可靠的环保措施;另外,要强化清洁生产及事故风险评价等。 1 法律、法规及产业政策 首先要认真研究国家钢铁行业的产业政策,对项目的建设是否符合国家产业政策做出分析与判断,以便为环保主管部门决策提供依据。可供参考的法规政策主要有:《产业结构调整指导目录(2011年本)》(发展改革委令2011第9号);《钢铁产业发展政策》(2005年7月20日);《冶金行业“十二五”发展规划及行业深度评估报告(2010-2015年)》;《关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》(国办发[2003]103号文)。 行业的产业政策和法规,不仅仅是报告书的编制依据,尤其是对于政策法规中尚判断不清或未列入的钢铁项目更应该应做相应的具体分析和判断。 2 工程分析 工程分析的主要内容是通过对建设项目工艺特性的分析,经现场测试、类比调研及物料平衡等工作,从而确定项目污染物清单,并选择合理有效的污染治理措施,确保项目污染物达标排放。其作为环境预测和评价的基础,贯穿于整个评价工作的全过程。冷轧带钢生产对环境的污染主要表现在对水和大气的污染。 2.1 冷轧工艺简介 冷轧带钢的生产工艺普通薄钢板一般采用热轧带钢作为冷轧坯料。主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切(横切、纵切)。冷轧的生产工艺流程是:热轧板卷(原料)—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮,以保证带钢表面光洁,顺利地实现冷轧及其后的表面处理。酸洗之后即可轧制,但是由于冷轧的工艺特点,轧到一定厚度必须进行退火使钢软化。但是轧制过程中,带钢表面有润滑油,而油脂在退火炉中会挥发,挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除去。因此,在退火之前,应洗刷干净带钢表面的油脂,即脱脂工序。脱脂之后的带钢,在保护气体(H2:75%,N2:25%)中进行退火。退火后的带钢表面光亮,进一步轧制或平整时,就不必酸洗。退火之后的带钢必须进行平整,以获得平整光洁的表面,均匀的厚度,并使性能得到调整。平整之后,可根据定货要求对带钢进行剪切。 典型的工艺流程图见图1。 2.2 源强分析 2.2.1 废水 (1)含酸废水。 稀酸液清洗带钢表面的氧化铁皮的酸洗漂洗废水及酸雾净化系统产生的含酸废水。 (2)冷轧废水。 为了消除带钢冷轧时产生的变形热,需用乳化液进行冷却和润滑,乳化液主要是由2％～10％的轧制油、乳化剂和水组成,循环使用,但长期使用后将老化变质,因此产生废乳液和含乳化液及油的冷轧废水 (3)碱性含油废水。 冷轧带钢在退火前要用碱性溶液脱脂,产生碱性含油废水。 (4)循环冷却排污水。 该水未与物料接触,其水质较为清洁。 典型冷轧钢板生产线工艺流程 2.2.2 废气 (1)酸洗机组入口矫直机、冷轧机组拆卷机、拉矫机及平整机在工作时产生一定量的含氧化铁粉尘的废气。 (2)轧制及平整产生的乳化液雾。 来自于冷轧机组与平整机湿式平整工序,冷轧机在轧制过程中,为润滑和冷却轧辊,需喷淋大量冷却剂。由于工作温度较高而产生乳化液烟雾,主要为乳化液气体和水气混合物。 (3)酸洗槽盐酸雾,主要是酸雾水汽混合物。 (4)罩式退火炉等工业窑炉燃烧天然气产生的含SO2及NOx的废气。 2.2.3 噪声 冷轧机组设备产生的机械噪声和空气动力噪声;冷轧钢卷机组热风干燥等工业炉风机产生的噪声;各类泵运行产生的噪声等。 2.2.4 固体废物 生产过程中产生的废边角料;酸洗工序产生的废酸液;冷轧机组各工业炉产生的废耐火材料;清洗辊子或更换涂层液产生的废弃溶剂;各生产机组产生的废液压润滑油;水处理系统产生的污泥等。 2.3 治理措施 2.3.1 生产废水的主要治理措施 酸洗废水(低pH,Fe2+、Fe3+、SS)可建议采用中和、曝气、沉淀工艺,先加石灰将废水pH值调至中性左右,通过曝气使二价铁离子氧化成三价,形成氢氧化铁沉淀,再经混