腰梁施工工艺及方法.docx

腰梁施工工艺及方法 1.1.1 概述 本工程腰梁尺寸均为250 ×200mm ，混凝土等级为 C30 本工程腰梁尺寸均为 1.1.2 工艺流程 1.1.3 施工方法 （1 ）土方回填 待锚杆二次注浆完成后，回填支护桩底的排水沟至腰梁底面标高以下 100mm 处，并 进行夯实，回填宽度比腰梁梁宽 200mm 。 （2 ）测量放线 根据施工图纸，对腰梁的位置利用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行精确放线，待垫层底 模浇筑后还要放出腰梁的梁底两侧边线和上口两侧边线。 （3 ）底模垫层铺设 根据前期测量放线， 对回填土方整平后， 进行腰梁底模垫层浇筑， 垫层厚度为 100mm, 垫层宽度比腰梁宽度宽 100mm, 所用混凝土为 C15 ，产用商品混凝土。在浇筑垫层之前要 组织质量技术交底。 （4 ）侧模安装 待底模垫层强度达到 70% 后，便可进行腰梁侧模的安装，腰梁侧模模板材料采用木模 板。在安装侧模的过程中，千万不要沾污泥土。 （5 ）钢筋安装 将固定预埋套管的钢筋三角型支架与腰梁水平钢筋焊接，确保预埋套管按要求固定牢 固，避免套管产生位移。 （6 ）浇筑混凝土及养护 在钢筋绑扎好后，进行验收后，就可以进行腰梁的混凝土浇筑施工。腰梁的混凝土强 度等级为 C30 ，并掺入早强剂，在浇筑腰梁混凝土的过程中，尽量避免振动棒直接触动预 应力钢筋， 并安装专人进行旁站管理， 以便放线问题及时处理。 在混凝土强度到达 80% 后， 进行拆模并进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。并安排人要每天浇水养护， 养护时间不能少于 14 天。 （7 ）锚杆张拉锁定 在二次注浆后，及时清理锚杆外露端部，安装预应力承压板、锚固传力装置。台座的 承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用 A3 钢板 加工而成。 当锚杆注浆及台座的水泥浆、 混凝土的强度大于 30.0MPa ， 达到设计强度的 70% 后方 可进行预应力张拉，张拉前对张拉设备油泵、千斤顶进行检验标定。张拉设备采用 YC-6C 型穿心式千斤顶和 SY-60 油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚杆，完成锚定工作。 张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，在正式张拉前取设计拉力值的 0.1-0.2 倍预拉一 次，使锚头接触紧密，锚杆平直。大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时采用跳拉法或往复 式拉法，以保证钢筋与横梁受力均匀。 锚杆的张拉分级进行，每级加载后应恒载 3 分钟，记录身伸长值，直到设计锚固力值 的 80% ，最后一级荷载应恒载 5 分钟，记录伸长值。锚杆预应力没有明显变化时方可锁住 钢筋。锁定后若发现有明显应力损失，应查明原因后再进行张拉以补足设计锚固力值。 （8 ）锚头保护 锚杆张拉锁定完毕后， 卸下工具及千斤顶后， 从锚具外端量起，留 1.0-1.5m 钢筋，其 余部分用切割片割除。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。锚头外表面喷射混凝土防护 要加强对锚头的保护，不能让锚头收到破坏，否则就会失去预应力张拉效果，起不到任何 作用。在锚头保护的过程中，还要随时观察预应力锚杆有没出现明显的预应力损失或基坑 位移过大，如果出现，要及时进行二次张拉锚杆。 1.1.4 施工过程质量控制 钻孔前检查孔位、钻孔角度，确保无误。 注意压力钻杆的平直稳定，连接钻杆时要保证在同一轴线上。钻进后要反复提插孔内 钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多 10-20cm ，以防堵塞管子。 成孔后及时清孔，清孔后及时安放锚杆。钢筋必须清除油污、膜锈后方可使用。自由 段和锚固段连接处的密封要牢靠。 安放锚杆前再次检查杆体和组装质量。 杆体插入孔内深度不小于杆体长度的 95% ，不能超深。 杆体安放好后不许悬挂重物，不许敲击。 锚杆成孔后不得拔出套管，在锚杆安装完毕后应立即进行第一次注浆，注浆结束后方 可拔出套管。 待第一次注浆至少 7～ 10 小时以后进行二次压力注浆。 浆液制拌一小时后如果没有用掉则废弃。 锚杆张拉前必须按要求标定检验张拉设备，合格后方可使用。 张拉时认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔 道摩擦引起预应力损失。 锚固体和台座强度大于 15MPa 后才能张拉。锁定后如有明显的预应力损失，则补偿 张拉。