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一般房建工程钢筋施工管理方案 本细则仅适用于一般房建工程的钢筋制作和安装， 房建中预应力构件和桩 基工程的钢筋制作和安装应在具体工程做细则补充。 （一）、钢筋材料 钢筋原材料的采购， 进场验收和材料试验复检均按建筑工程原材料、 成品、 半成品的管理实施细则执行。 （二）、钢筋制作准备 1、钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术 负责人审核签字， 不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制， 未经项目技 术负责人审核签字，不允许制作。 2、制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符 合要求的常用作法和容易出现通病的防治。 3、制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求 的材料，不能制作，以免造成返工。 4、钢筋的表面应洁净， 如有油渍， 漆污和铁锈应在加工前加以清除干净， 对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （三）、钢筋的制作 1 、Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于 4% ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应 不大于 1% ，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。 2、Ⅰ级钢筋末端需作 180 °弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍， 平直长度不小于钢筋直径的 3 倍。 Ⅱ、 Ⅲ级钢筋需做 90 °或135 °弯钩时， 对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直 径的 5 倍。 3 、 Ⅰ级钢筋制作箍筋时， 应做 135 °的弯钩， 弯钩的弯曲直径应大于受力 钢筋直径， 且不小于箍筋直径的 2.5 倍。 弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的 10 倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸） ，即为 箍筋的内包尺寸。 4、主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长 度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。 5、钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作 场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。 6、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加 工场制作的钢筋应出具合格证。 （四）、钢筋安装前准备 1 、钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工 序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。 2、若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保 证措施，否则不能安装。 3、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可 由施工单位按等强原则， 以施工联系单形式报设计签字， 盖章认可， 不允许私 自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。 4、当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其 中进口钢材， 焊接前还应先进行化学分析试验， 当含碳量 0.3% 。碳当量 CH= （C+MN/6 ） %0.55% ，含磷量 0.05% 时，才可进行电弧焊或闪光接触对 焊。 5、进口钢筋的焊接，对一般结构应采用 T50 ×型焊条，对于重要结构宜 采用 T506 、 T507 型碱性低氢型焊条。 6 、钢筋焊接工应持有焊工合格证。 （五）、钢筋的安装 1、柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特 别注意主筋安装就位要正确 （即标高、 轴线、 位置应正确， 保护层厚度应标准） ； 2、搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋 同截面搭接面积百分率的符合规范要求。 3、柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护 层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加 107 胶帮助胶结，其 次，垫块养护时间应足够。 4、梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交 * 的核心 肌箍筋可留柱去梁， 不允许留梁去柱或放空， 箍筋安装时应开口错开， 平直长 度允许偏差为 1 倍直径。 5、板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢 筋距边不大于 5CM ，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计 时， 正弯矩受力筋可梅花绑扎， 但四周两排应满绑， 单向板短边筋应安装在最 底层。 6、板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋 在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。 7 、板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续， 不允许有间断。 直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止， 板的负