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三 钢筋工程施工方案 :
1 钢筋进场:
本工程为甲方供应钢材用量计划经审核后上报监理,分批次、规格进场。
按以下流程图管理:
班组编制料单 钢筋工长审核 技术负责人审批 生产经理编写用料计划
用料计划上报监理 / 甲方 甲方签字确认 甲方供应钢材 材料科收料
试验员复试 合格证、复试报告交资料员 库管标识
资料员报进场数量清单、材质报告、复试报告上报监理 投入使用
钢筋管理流程图
2 钢筋进场检验及材料的堆放:
2 。1 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号,供应商
必须有相应资料 ,并将随货通行的材质证明、合格证等资料交材料员 ,材料员与实
物核对后通知试验员与监理现场见证取样 ,复试合格后,方能使用 .
2 。2 原材堆放:进场钢筋和加工好的半成品应根据钢筋的牌号、型号 ,分类
堆放 .
2 。3 半成品钢筋堆放 :将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名
称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
2 。4 、钢筋的标识 :钢筋原材及半成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,标识
牌采用 150 ×200mm 的 PVC 板制作,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、
受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋
规格、钢筋简图、加工制作人及负责人。
3 钢筋加工:
3 。1 钢筋在现场集中加工成型 ,分规格堆放在现场。 钢筋加工区配 1 台钢筋
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切断机、 1 台钢筋切割机、 2 台钢筋弯曲机、 1 台钢筋调直机、 1 台箍筋加工机
和 2 台直螺纹加工机械。
3 。2 钢筋翻样由钢筋班组专职翻样人员负责,由项目部钢筋工长审核、技
术负责人审批、按照预算量进行控制和管理 .
3 。3 钢筋调直:采用钢筋调直机对线材进行调直。钢筋调直机调直钢筋时 ,
要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊, 并正确掌握调直模的偏移量和压辊的
压紧程度。
3.4 钢筋切断: 对采取搭接接头的钢筋采用钢筋切断机断料; 而采取机械连
接或电渣压力焊接头的钢筋采用砂轮切割机断料 .
3.5 钢筋弯曲成型的方法及设备 :现场设置 2 台钢筋弯曲机,可弯曲直径 6~
25mm 的钢筋,将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进
行弯曲成型。 Ⅰ级钢筋采用机械或人工操作摇手扳子进行钢筋成型, Ⅰ级钢筋末
端做成 180 °弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2 。5 倍且不应小于受力钢
筋的直径 ,平直长度≥ 3d ,顶板支座负弯矩钢筋末端做城 90 °弯钩,平直长度应符
合设计要求;Ⅰ级箍筋的末端弯钩为 135 °,平直长度为10d. Ⅱ级钢筋(箍筋除
外)采用钢筋弯曲机加工,Ⅱ级钢筋末端做成 90 °或135 °弯折时,其圆弧弯曲
直径
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