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防爆挠性管 一、挠性管合规性 1、SH/T 3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程 8.4.7 保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm ，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。保护管从上向下 敷设时，在最低点应加排水三通。仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封，见图8.4.7 。 8.8.5 安装在爆炸危险区域的保护管，应符合下列规定：d) 密封管件与保护管之间可采用挠性管连接 2、SH/T 3019-2016 石油化工仪表管道线路设计规范 7.3.6 保护管与检测元件或现场仪表之间，釆挠性管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250mm,保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽（护口）或加工成喇叭口 3、HG/T 20512-2014 仪表配管配线设计规范 8.1.13 现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口外侧电缆的保护，宜采用下列两种方式：1 连续式：电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。2 非连续式：电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管 4、GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范 7.4.8 电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固 条文说明：7.4.8 为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。 可见，上述SH、HG、GB规范均未强制要求配置挠性管。 5、GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 9.2.4 可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。 此规范仅规定了可燃液体储罐相关仪表 6、GB50257-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 5.1.3条规定“爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导钱，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内” 条文解释：本文是为了避免因线路的绝缘不良产生电火花而引起爆炸事故，为保证人民财产安全而列为强制性条文。 据了解有些企业反应安全检查专家曾以此规范要求配挠性管，但个人理解此条款不适用于仪表。仪表用控制电缆主要执行《GB/T9330-2020塑料绝缘控制电缆规范》交流额定电压为U0/U为450V/750V以下（U0：信号线与屏蔽层间电压，U:信号线之间电压）。此条款主要是针对电力电缆。 综上，从合规性角度，除可燃液体储罐相关仪表外其他区域仪表可以不设置挠性管。 7、SH/T3164-2012 石油化工仪表系统防雷设计规范? ?11.2.1　电缆屏蔽方式 11.2.1.1　室外敷设的电缆（包括信号电缆、通信电缆和电源电缆），应采用屏蔽电缆全程穿钢管或封闭金属电缆槽的方式敷设。 我厂是否属于雷区？ 二、挠性管功能、作用 通常我们认为挠性管的作用是防爆、机械防护、防干扰等，根据相关规范规定进行探讨。 1、SH/T3164-2012 石油化工仪表系统防雷设计规范11.1.1.1 仪表电缆敷设采用穿钢管保护和钢板电缆槽汇线不但是电缆的机械防护，也是一种很好的电磁防护方式。 可见机械防护、电磁防护（防干扰）作用确实有。 下面探讨防爆功能。 2、SH/T 3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程 8. 8. 3防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用弹性密封圈挤紧或用隔离密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。 3、 SH/T 3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范 9.8.2防爆仪表设备接入电缆时，应采用防爆终端接头或Y型防爆密封配件加填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的每孔应密封单根电缆 4、 GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范 10.1.3 当防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆 5、 SH/T 3019-2016 石油化工仪表管道线路设计规范 7.1.13防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应釆用相应防爆别的电缆引入装置，宜采用防爆电缆密封接头或用密封填料接头进行密封，应符合GB3836.15的要求 6、 HG/T 20512-2014 仪表配管配线设计规范 8.1