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模板工程施工工艺标准化做法图集 模板设计 模板施工前，应进行模板专项方案设计，针对工程标准的墙、柱、梁、板、楼梯等各种构件进行总体配模设计，针对圆形、弧型、斜型等构件进行单独设计，并针对门窗洞、预留预埋洞口、管道口、后浇带、施工缝等节点做出细部深化设计。 模板标准做法示意图 模板钻孔标准做法 为保证混凝土外观效果，提高模板的周转次数，模板加工（特别是墙模板的加工）不能在现场加工，须在木工加工车间进行初加工，（见下面标准模板钻眼示意图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。 915*1830尺寸标准模板钻孔图 模板钻眼图竖向方向布置 模板钻眼图水平方向放置 1220*2440尺寸标准模板钻孔图 模板钻孔竖向布置 模板钻孔水向布置 模板标准钻孔应用效果图 柱模板做法示意图 方型柱模板 方型柱模根据尺寸大小的不同情况，选用现场散拼或制作加工成小定型模板，柱模设计要点包括：面板材料、竖楞木方的间距、围楞采用的材料（钢管、扣件）、围楞间距、对拉螺杆的间距、柱模下口的做法、清扫口的设置、支撑体系的采用做法等。 为保证柱截面尺寸的偏差满足规范的要求，对于施工缝交接部位的接头处，应在柱底部已经施工完毕的构件部位增加一道对拉螺杆。 柱模板背竖楞为50×90木枋，间距250~300mm，柱箍采用8～12#双肢槽钢（柱截面尺寸小于500mm可采用钢管）及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不应大于600mm，并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。柱截面尺寸边长不大时中间可不设对拉螺杆。 截面尺寸不大时柱模板加固示意图 当柱截面尺寸较大时，中间应设置对拉螺杆，截面尺寸较大的柱模板背竖楞为50×90木枋，间距200~250mm，柱箍采用12#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距不大于600mm并应经过设计计算确定，柱箍第一道从楼面250mm起。中间对拉螺杆应根据柱截面尺寸等分设置，竖向间距同柱箍间距。 截面尺寸较大时中间应设置对拉螺杆 截面较大尺寸柱加固示意图 附墙柱模板加固示意图 柱模板支护示意图 柱模板加固示意图 框架柱模板对拉螺栓示意图 框架柱模板施工实例 框架柱模板施工细部节点 圆型等异型柱模板 对于方型柱以外的圆型等异型柱模板，根据工程规模、质量要求选用散拼、玻璃钢定型模板、钢模定型模板等。 玻璃钢定型模板 圆柱型模板散拼示意图 梁板模板做法示意图 梁板模板设计要点包括模板形式、支撑体系选择、支撑体系的施工方案、梁板模主次龙骨的选择、间距等。 梁、板底模及侧模采用18mm厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。梁底两侧主龙骨采用90×90mm，其余地方采用50×90，压模板40~50mm，侧边钉40~50mm的压条。梁底木枋间距不大于300布置。 模板专项方案设计中，应对梁底立杆间距设计计算确定。梁底木枋间距应不大于250mm进行布置。水平杆步距一般为1800mm，扫地杆均距离楼面200mm。 楼板的模板木枋50×90，间距300布置，楼板厚度小于150mm，板下立杆间距1200×1200, 楼板模板采用散拼模板。楼板厚度小于250mm厚的板底立杆小于1000*1000。楼板厚度大于250mm的板底立杆应单独设计确定间距。楼板立杆每四道纵横两个方向设置一道剪刀撑。 根据深圳市有关规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过4.5m（含4.5m），或者跨度超过18m（含18m），或者施工总荷载大于10kN/㎡，或者集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，属于建设工程的重大危险源工程，需要编制专项施工方案并组织专家论证，支架立杆间距根据施工方案确定。（当各地地方有规定时，应遵守地方规定） 梁板支设示意图1 梁板支设示意图2 立杆底部及扫地杆做法要求 为保证后浇带部位施工质量，后浇带部位梁板模板应单独搭设，在后浇带混凝土施工完毕前保留，避免造成悬臂构件的破坏。 后浇带模板单独支设示意图 墙模板做法示意图 墙体模板根据结构形式、结构尺寸、模板周转次数、工期安排可以选择采用散拼模板、小定型模板、定型模板等方法。 散拼模板 散拼模板使用于非标准部位的墙体、不规则墙体、异型墙体、周转次数较少的墙体、零星墙体、及不适宜采用定型模板的墙体应用，散拼模板的施工采用现场拼装的形式。 散拼模板的竖棱采用木方，围棱可以根据构件尺寸采用钢管、型钢等。 对于有防水要求的外墙，高强螺杆中间应设置橡胶止水环或钢板止水片。 剪力墙散拼模板示意图 止水对拉螺杆做法示意图 剪力墙散拼应用实例 现场散拼墙体模板应用实例 小定型模板 小定型模板使用于标准层部位的墙体内侧、不宜采用定型模板的部位，可以提高模板的周转次数，加快施工进度，减少人工的工作量，提高混凝土外观质量。 小定型模板标准板示意图 小定型模板拼装图 拼