840D简明教程分析和总结.pdfVIP

第一节：对刀 1.按 键激活手动方式 2.用手轮把刀架摇至工件合适位置，并用刀尖轻碰内孔壁或者 外圆 3.按 键返回加工界面 4. 按 屏 幕 下 方 “对 刀 ”软 键 。 在 出 现 的 画 面 中 用 方向键变换位置， 用 切换选项 （依次设置为 G18 加工平面， G500 工件坐标系和Ｔ１Ｄ１号 刀具） 注： G17 为 XY 平面， G18 为 XZ 平面， G19 为 YZ 平面 车床为 G18 G500 为西门子系统默认工件坐标系 5.在 X 轴位置输入当前工件的内孔或外圆直径，并按下 键，使其生效 抬升刀架， 并轻碰工件上表面； 在Ｚ轴处输 0 并按下 键， 使其生效 6.按屏幕右方 “确认 ”软键，即可完成对刀 说明： 1.一定要搞清楚自己对的是哪一把刀，在其后的编程中调用它 就可以了。 2.通过调整一把刀具的不同刀沿号或者不同的磨损值可以进行 高效的粗精加工，并且无需修改程序，同时也更加容易保证精 度。 （如何通过修改磨损保证精度见后页） 西门子 840D 简明教程 第二节：磨损值的调整与计算 磨损值的意义在于它会沿 +X 方向或者 -X 方向按给定的数值发 生偏移，以做到留下加工余量或者调节精度的作用。 几点常识 ： 1.外圆应该留正的磨损值，内孔留负值 2.西门子系统磨损值为单边的余量， 即半径值 （Fanuc 为直径值） 精加工磨损值的计算方法： （理想值—测量值）／ 2+当前磨损值 =精加工磨损值 范例： 有一工件内径基本尺寸要求为 500mm 上偏差 +0.06 ，下偏差 0， 预留了 -0.5mm 的磨损值，现测量得出实际尺寸为 498.86mm ， 问磨损值应该改为多少？ 答： 由提示得出此工件内孔的理想尺寸应为 500.03mm ，根据 公式 （理想值—测量值） ／2+当前磨损值 =精加工磨损值 推出： （500.03-498.86 ）／ 2+ （-0.5 ）=0.085 所以最终磨损值应为 0.085mm 西门子 840D 简明教程 第三节：程序的测试与模拟 西门子 840D 具有强大的图形仿真及交互帮助能力。通过仿真 可以检验那些没有绝对把握的程序，并可以在系统的提示下， 把程序修改正确，是非常好用的功能。在模拟环境中机床是被 锁住的，但屏幕坐标照常运动，并有形象的 3D 模拟加工动画。 操作方式： 1.AUTO 方式下按 键——“程序控制”软键——用 键选中 DRY PRT ROV 三个选项—— “确认”软键 2.到程序目录——选择待模拟的程序——“模拟”软键——启 动程序即可 注： 1.启动程序前一定要仔细检查 DRY PRT ROV 三个选 项是否选中，并把进给倍率打到 0，然后缓慢增加并观察刀具 是否运动，以免发生撞刀事故。 2.上述操作顺序不能颠倒 西门子 840D 简明教程 第四节：常用循环程序 开槽循环 – CYCLE93 退刀循环 – CYCLE94 毛坯循环 – CYCLE95 螺纹退刀 – CYCLE96 螺纹切削 – CYCLE97 螺纹链接 – CYCLE98 扩展毛坯循环 CYC