钢轨钢高效化稳定冶炼技术.docVIP

PAGE 8 PAGE 7 钢轨钢转炉高效冶炼技术 摘要：本文针对转炉冶炼钢轨钢存在冶炼时间长，炼成率低等问题，开展了全量铁水脱硫，钢轨钢转炉高效冶炼技术的研究与应用，使钢轨钢转炉冶炼时间缩短到31.92 min，品种炼成率达98.42%，极大地提高了转炉冶炼钢轨钢的生产质量和生产效率，保证了钢轨钢高效连铸的工艺生产。 关键词：钢轨钢 铁水脱硫 转炉高效冶炼 0 前言 转炉冶炼钢轨钢，既要保证钢水成分和温度的控制精度，又要与高效连铸的生产节奏一致，生产出高质量铸坯，因此对转炉的高效冶炼提出了更高的要求。 由于历史原因及含钒铁水的特殊性，攀钢铁水预处理工艺复杂，不能实现全量铁水脱硫，对转炉冶炼影响较大。转炉供氧强度低，冶炼钢轨钢采用拉碳法终点控制，转炉造渣不合理，脱磷效果不好等致使钢轨钢炼成率只有70%左右，且冶炼时间长，冶炼周期与连铸浇注周期不匹配，影响了连铸正常的浇钢节奏，对钢轨钢的高效生产形成较大的制约。 为此，开展了钢轨钢转炉高效化冶炼技术研究，优化了铁水预处理工艺流程，实现了全量铁水脱硫，钢轨钢转炉冶炼时间由44.0min缩短到31.92 min，冶炼周期缩短到42.64min，钢轨钢炼成率达到98.42%，大大提升了转炉冶炼钢轨钢的生产效率，有力的保证了钢轨钢高效连铸的工艺生产。 1 全量铁水（半钢）脱硫工艺研究 1.1 建立组罐脱硫—扒渣—提钒一一对应模式