钳工工艺与技能训练 第3版教学课件7.pptxVIP

模块十五 　综合训练钳工工艺技能与训练任务一　制作内卡钳钳工工艺技能与训练?　技能目标1.熟练掌握薄板材料的矫正方法。2.掌握薄板材料的锉削和钻孔方法。3.熟练掌握弯曲方法。4.掌握铆接方法。5.强化钳工安全文明生产意识。钳工工艺技能与训练任务引入钳工工艺技能与训练任务实施检查毛坯尺寸。首先对毛坯进行矫正，使其能在平板上贴平。按展开尺寸划线，去除多余材料。板料锉削时，在厚度方向上无法用台虎钳进行装夹，可用圆钉将其固定在木板上（图15-2），然后再将木板夹在台虎钳上，粗、精锉两个大平面，留0.05～0.1mm抛光余量（两件可同时加工）。两件贴合后用手虎钳夹紧，避免钻孔时错位，钻、铰φ5mm孔，孔口倒角“C0.5”，保证与铆钉紧密配合。将两件合并，用M5螺钉与螺母拧紧，按划线粗锉外形。两脚的弯形可在平板上用锤击的方法实现（图15-3），形状可作一定的修整以达到图样要求。修整大平面，达到尺寸精度及表面粗糙度要求。用铆钉将工件串叠在一起，同时在两侧套上垫片进行半圆头铆接。修整外形尺寸，要求两脚尺寸形状相同。脚尖淬火达到45～50HRC，最后用砂纸抛光。钳工工艺技能与训练加工注意事项由于卡钳脚使用的是薄板料，故在矫正时须用木锤敲击以防将工件敲出印痕。铆钉长度要适合，伸出部分太短，则铆不成半圆；若太长，则会使铆接的半圆头产生涨边现象。在铆接时，要求半圆头光滑，与垫片平贴，两脚活动松紧均匀。不要在出现间隙时仍然铆接，以免铆接质量达不到要求，影响内卡钳的使用。半圆头铆接时，必须将铆钉放入顶模凹球面内再敲击，避免未放好就敲击，造成铆钉头球面损坏。钳工工艺技能与训练任务二　制作对开夹板钳工工艺技能与训练?　技能目标1.巩固划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等基本技能。2.掌握钻孔中心距精度的保证方法。3.熟练掌握配作方法。4.提高对各种零件加工工艺的分析能力。5.熟练掌握测量技能。6.强化钳工安全文明生产意识。钳工工艺技能与训练任务引入钳工工艺技能与训练相关知识 配作是利用一个已加工好的工件上的要素（如孔、外形）来加工与之有关系的其他工件。其优点是容易获得较高的精度；缺点是没有互换性。由于配作不能实现互换，在批量生产中一般不采用，主要用于单件小批量生产，如工装、模具制作等。钳工工艺技能与训练任务实施检查毛坯尺寸是否有加工余量，分别对两件的外形进行加工。按图样划出全部锯削、锉削加工线。锯、锉完成件1的14mm尺寸的加工。锉4个45°斜面，最后精加工采用顺向锉，锉直锉纹。锯、锉90°角度面。划两孔位的十字中心线及检查圆线（或检查方框线），按划线钻2×Ф11mm孔，达到（82±0.2）mm的加工要求，并将孔口倒角C1。锉两端R9mm的圆弧面，并用R9mm半径样板进行检查。用砂布垫在锉刀下将全部锉削面抛光。用同样方法加工另一件。两螺纹孔用Ф6.7mm麻花钻钻底孔，孔口倒角“C1”，然后攻M8螺纹。工件用M8螺钉连接，作整体检查修整，着重保证两件R19mm圆弧及直角面的对正、平齐。拆下螺钉，将工件各棱边均匀倒角，清洁各表面，然后再重新连接好。钳工工艺技能与训练加工注意事项1.钻孔与攻螺纹时，麻花钻及丝锥中心线必须保证与基准面垂直，且两孔中心距尺寸正确，以保证可装配性。2.为保证钻孔的中心距准确，两孔位置除按正确划线进行钻孔外，也可在起钻第二孔时，用卡尺作检查校正，或在已钻孔中及钻夹头上各装一圆柱销，用卡尺调整好已钻孔中心线与钻床主轴轴线的尺寸L与中心距尺寸要求一致，然后换上麻花钻，钻第二个孔。图中L1为测量尺寸，d1、d2为圆柱销直径，则实际中心距L为：3.在钻孔划线时，两孔的位置必须与中间两直角面的中心线对称，以保证装配连接后，两个夹板上的直角面不产生错位现象。钳工工艺技能与训练任务三　制作压板组件钳工工艺技能与训练?　技能目标1.巩固划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等基本技能。2.提高对各种零件加工工艺的分析能力。3.熟练掌握测量技能。4.强化钳工安全文明生产意识。钳工工艺技能与训练任务引入钳工工艺技能与训练相关知识 压板用于钻孔时压紧工件。使用时，压板组件配合调节螺钉、六角螺母、双头螺柱将工件压紧后进行钻孔。使用压板时要注意以下几点。1.调节螺钉应比工件压紧表面稍高，以保证对工件有较大的压紧力和避免工件在压紧过程中移位。2.双头螺柱应尽量靠近工件，使工件获得较大的夹紧力。3.在压紧已加工表面时，为防止压出印痕，应在工件上使用衬垫进行保护。夹板组件的使用1－钻床T形槽　2－T形块　3－衬垫　4－调节螺钉5－六角螺母　6－压板　7－工件　8－双头螺柱钳工工艺技能与训练任务实施1.加工压板（1）检查毛坯尺寸。（2）按图样要求锉削压板外形尺寸，达到图样要求。（3）划出压板形体加工线，按图样划出孔加工线及钻孔检查线。（4）钻Φ12mm两孔，用修边锯条锯去腰形孔内余料