焊接与切割上岗证培训.pptx

熔化焊接与热切割;第一章 安全生产法律法规与安全管理; 第一节作业安全生产与安全生产方针;第二节 安全生产法律法规体系简介;第三节 安全生产管理的目标与内容;第四节 从业人员的责任、权利和义务;第五节 从业人员安全生产通用规程 ;典型习题练习;第二章 熔化焊与热切割基础知识;第一节 焊接与热切割概述;焊接方法的分类;第二节 金属学及热处理基本知识;第三节 金属材料的基本知识;第四节 熔化焊工艺及其方法简介;第五节 压焊及其工艺方法简介;第六节 钎焊的工艺方法;;??七节 热切割工艺方法简介;典型练习题;第三章 熔化焊与热切割作业危险源辨识 ;第一节 焊接车间及临时性现场施工;第二节 电力及触电的危害;第三节 压缩气体和液化气体的危害;第四节 焊接烟尘与有毒气体的危害;第五节 热与光的危害;第六节 焊接噪声与振动的危害;第七节 机械性伤害 ;第八节 高空与水下作业危害 凡在坠落高度2米及以上均称为高空作业。第九节 电磁场的危害在高强度电磁场作用下，一些症状可能持续成痼疾，甚至遗传给后代。;典型习题;第四章 熔化焊与热切割安全用电;第一节 人体触电的方式与危害;第二节 设备的安全用电要求;第三节 常见触电事故的原因及防范措施;第四节 电击及触电急救方法;;典型习题;第五章 化学品的安全使用;第一节常用酸碱和有机溶剂的基本化学性质;;第二节 在运输、存储和使用过程中的安全措施;典型习题;第六章 熔化焊与热切割的防火防爆;第一节 燃烧与爆炸的基础知识;第二节 发生火灾、爆炸事故的原因及防范措施;第三节 常用灭火方法及其在焊接切割中的应用;第四节 火灾、爆炸事故的紧急处理方法和应急救护知识;典型习题;第七章熔化焊与热切割作业卫生与防护;第一节 作业中有害因素的来源及危害;第二节熔化焊作业环境中危险源的防护措施;第三节 焊接设备引发危险源的辨识与防护措施;第四节 作业人员的劳动卫生及防护;第五节 补焊化工设备的防中毒措施;典型习题;第八章特殊焊接与热切割作业安全技术;第一节化工燃料容器、管道焊补作业安全技术;发生爆炸火灾的原因 置换焊补的安全技术措施 划定并隔离焊割区 确保可靠隔绝 进行彻底置换 彻底清洗容器 空气分析和监视 严禁焊补未开孔的密封容器 安全技术要求 带压不置换焊补的安全技术措施 严格控制含氧量 1% 正压作业 1.5—4.9kPa 严格控制工作点周围可燃气体的含量 小于0.5% ;第二节 登高焊接与热切割的安全技术;第三节 水下焊接与热切割的安全技术; 水下焊接与热切割的事故原因 触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水等 水下焊接与热切割安全作业技术 准备工作；氧气胶管要用1.5 倍工作压力的蒸汽或热水清洗。 防火防爆安全技术 防触电技术；焊接电源需用直流电，禁用交流电。更换焊条必须发出断电信号。 ;典型习题;第九章 气焊与热切割;第一节基本原理、适用范围与安全特点;第二节气割气焊火焰及工艺参数选择;气焊气割工艺参数的选择 气焊工艺参数 焊丝直径 焊丝直径选择参照 火焰能率 火焰种类 喷嘴倾斜角度 焊接速度 气割工艺参数 切割氧气压力 割嘴倾角 切割速度 切割速度 割嘴与割件的表面距离 预热火焰能率 ;第三节 常用气体的性质及使用安全要求;第四节 电石和乙炔发生器的使用安全要求;第五节 常用气瓶的结构和使用安全要求;第六节 气瓶爆炸事故原因及安全措施;第七节 管道燃烧爆炸原因及其安全技术求;第八节 焊炬、割炬构造、工作原理和要求;射吸式焊炬;等压式焊炬;典型习题;第十章 焊条电弧焊与碳弧气刨;第一节 焊条电弧焊和袒护气刨的工作原理;碳弧气刨的基本工作原理 碳弧气刨是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉， 从而达到对金属进行去除或切割的一种加工方法。 压缩空气 碳弧刨割条;第二节 适用范围及安全特点;第三节 焊条和焊接工艺参数的选择方法;焊条的分类;焊接参数的选择方法 焊条直径 焊接电流 I=kd I—焊接电流（A）d—焊条直径（mm） k– 与焊条直径有关的系数 电弧电压 焊接层数 电源种类和极性的选择 ;第四节 基本构造和工作原理;第五节 操作规范和安全要求;典型习题;第十一章 埋弧焊 ;第一节 埋弧焊的工作原理及特点;埋弧焊的电弧是被埋藏包裹起来的，是在一层颗粒状的可熔化焊机覆盖下燃烧，电弧不外漏，有时会露出少许弧光 埋弧焊的特点 优点：