水电解制氢系统技术要求.docVIP

水电解制氢系统技术要求 水电解制氢系统技术要求 PAGE 水电解制氢系统技术要求 水电解制氢系统技术要求 GB/T 19774-2005 (非移动式系统)检查内容 5．1．1通用要求 ．1．1水电解制氢系统包括下列单体设备或装置：水电解槽及其辅助设备一一分离器、冷却器、，压力调节阀、碱液过滤器、碱液循环泵；原料水制备装置；碱液制备及贮存装置；氢气纯化装置；氢气储罐；氢气压缩机；气体检测装置；直流电源、自控装置等。 5．1．1．2水电解制氢系统可采用固定式或移动式 5．1．1．3水电解制氢系统的副产品氧气，可根据需要回收利用或直接排入大气。当回收利用时 5．1．3工作条件 5．1．3．1水电解制氢系统的工作压力（か）分为：常压、低压和中压三类，它们的压力范围规定为： 常压水电解制氢系统，p＜0．1MPa 低压水电解制氢系统，0．1MPa≤p＜1．6MPa； 中压水电解制氨系统，1．6MPa≤p＜10MPa 5．1．3．2环境温度根据用户要求确定水电解制氢系统的工作环境温度。在没有确定的数据时，宜按工作环境温度小于45℃为依据。） 5．1．3．3水电解制氢系统所处场所有爆炸危险的区域及等级的划分，应符合GB50177的规定 5．1．3．4水电解制氢系统的外供电系统的输入电压值由用户确定，电压等级宜为10kV、380V水电解制氢系统每台水电解槽成独立配置直流电源。） 5．1．3．5水电解用原料水的水质应符合表2规定。 5．1．3．6水电解制氢系统采用苛性破性水溶液时，所使用的氢氧化钾或氢氧化钠应符合GB／T2306、GB／T629的规定。 在苛性碱性水溶液电解制氢系统运行中，苛性碱性水溶液（电解液）的质量要求应符合表3的规定 5．1．3．7水电解制氢系统应设置吹扫置换接口。吹扫置换气采用含氧量小于0．5％的氮气。 5．1．3．8冷却水的水压宜为0．15MPa～0．35MPa，循环冷却水的水质应符合表4的要求。 5．1．3．9仪表或气动用压缩空气的气源压力应按仪表或气动要求确定，其质量宜符合GB／T4830的规定或相关产品的要求 5．2单体设备 5．2．1通用要求 5．2．1．1水电解制氢系统的单体设备，应根据水电解制氢系统的规模、用氢特性、氢气品质的不同要求，合理配置不同的单体设备。 5．2．1．2单体设备的技术性能、工作参数应满足或高于水电解制氢系统的总体要求。 5．2．1．3单体设备的材质 单体设备内或连接部位与电化学反应过程或氢气／氧气直接接触或间接接触的内表面、零部件或密封件所选用的材料应具有下列特性： 5．2．1．3．1在所有的工作条件下，具有必要的化学稳定性。 5．2．1．3．2在运行中不会发生各种形式的催化反应、电化学反应或其他形式的化学反应引起的寄生性副反应，以避免这些反应形成对氢气／氧气的污染。 5．2．1．3．3应符合各项机械性能要求，并在工作条件下保持稳定的力学性能。 5．2．1．3．4所选用材料的化学组成、结构形态，不应发生或避免发生氢脆或氢腐蚀。 5．2．1．3．5所选用的材料的化学组成、结构形态，在运行中不发生应力腐蚀、裂纹或氧腐蚀。 5．2．1．4对移动式水电解制氢系统的防护罩或外売的设置，应符合下列规定 5．2．1．4．1当直接接触或间接接触潮湿气体后，可能影响单体设备或零部件技术性能或使用功能时，应采取防护措施或选用防潮材质。 5．2．1．4．2防护罩或外壳应采用不燃材料；最小厚度宜为0．6mm，一般可采用镀锌钢板等。对面积较大的防护罩，按强度或刚性要求，采取加强揹施或双层结构。 5．2．1．4．3防护罩或外壳需设保温层时，应按GB／T8175设计，其保温材料，应采用不燃材料，并设置避免材料飞扬、散落的措施。 5．2．1．4．4防护罩或外壳的内表面必须平整、无氢气积聚空间，并在顶部最高处设排气口，若有二处或二处以上顶部有最高处时，则应在每个最高处均设排气口。 5．2．1．4．5防护罩或外壳内应设有氢气浓度报警装置，并与排风机或吹扫置换气体关断阀连锁。 5．2．1．4．6防护單或外壳内应在方便检查、维修的位置设检査口、维修口，其数量和尺寸应按检查、维修对象或功能确定。检查口、维修口应设有视窗或盖板。 5．2．2水电解 5．2．2．1水电解槽是水电解制氢系统的主体设备，它的性能参数将决定水电解制氢的技术性能水电解槽的性能参数、结构应以降低单位氢气电能消耗、减少制造成本、延长使用寿命为基本要求应合理选择水电解槽的结构型式、电解小室及其电极、隔膜的构造、涂层和材质。 5．2．2．2水电解槽的氢气生产能力、纯度和杂质含量应按制造厂家的企业标准和用户的要求协商确定。 5．2．2．3电解小室的电极材质、涂层等应根据槽体设计、水电解制氢系统的总体要求确定。 5．2．2．4隔膜材质，隔膜石棉布应符合TC211的规