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盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向
盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向
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盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向
盐浴金属热处理种类特点及技术发展动向
2013-08-30 09:46:00????
盐浴热处理已有数十年的历史,其本身已不是新鲜事物。当今提倡高效率生产的环境下,容易实现自动化批量生产的真空热处理等增加,而在作业环境、废水处理、炉体寿命、生产效率、成本等方面存在难点的盐浴热处理正在逐渐减少。但是有些领域仍然要依赖于盐浴热处理。下面介绍盐浴热处理的特征及其最近的技术动向。?
广义的盐浴热处理中包含有渗碳氮化、软氮化、浸硫处理等表面处理,本文只对采用中性盐的盐浴热处理进行介绍。
1、盐浴炉及其种类
金属热处理用的盐浴一般分为高温用(约1000-1350℃)、中温用(约570-950℃)、低温用(约140-550℃)3种。整体可能使用的温度范围是140-1350℃。
高温用盐浴主要是高速工具钢、模具钢淬火加热用;中温用盐浴是低温合金工具钢、构造用钢、轴承钢、弹簧钢等淬火加热,高速工具钢预热、中间保持用以及各种高温回火、等温正火等用;低温用盐浴用于间歇淬火、等温淬火、淬火时冷却、低温回火等。使用盐的种类各不相同,高温用基本都用BaCl2,中温用BaCl2、NaCl、CaCl2等氯化物的混合液。与此相对,低温用NaNO3、KNO3、NaNO2等硝酸盐以及亚硝酸盐的混合液。
盐浴加热的方法有直热(电极)式与外热式。高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极式。中温以及低温采用外热式。外热式是在钢制的罐中加入盐,之后加热罐体。温度控制稍有些难度,但优点在于除电之外,还可以用汽、油等,使用能源多样化。
2、盐浴炉热处理特点
盐浴热处理的优点是:
1)淬火加热时间短,结晶粒不会粗大化,韧性强,有利于应变。
2)炉温分布良好,应变变少。
3)高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢,淬火容易,且应变减小。
4)能够对应大范围的热处理条件(间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热、冷却、复杂的温度变化等)。
5)氧化脱碳少。
6)热处理温度、时间调整能够在短时间内完成,能够对应多品种、小批量。
7)设备费用比较便宜。
加热时间能够缩短的原因与盐浴热容量以及热传导度密切相关。图1示出?25mm高速工具钢淬火时的加热、冷却曲线。表面与中心部的温度差用预热(900℃)是3min,而用本加热(1180℃)只有2min,内外温度差消失。通常,用真空炉等加热要求约20-30min,其差明显增大。钢的结晶粒度大小依赖于相变点正上方的奥氏体结晶粒度的大小,所以为了得到细微的奥氏体结晶粒度,增加钢的加热速度与不使其上方升到淬火温度以上非常重要。而盐浴热处理,由于浴液温度的均匀性高,能够在短时间内均匀加热
图1:盐浴热处理中加热、冷却曲线参见原创。
真空炉等加热时,由于容易导致处理件产生不均匀加热,所以要增加时间,或者是提高淬火温度,这就会引起奥氏体结晶粒度的粗大化,导致韧性降低。
由真空炉以及盐浴炉的奥氏体化时间比较结果可知,在1000℃时真空炉的奥氏体化时间是盐浴炉的4-5倍,在1200℃时约为9倍。
另外,近来真空炉通过高压气体冷却的进步,有相当多的材料可以淬火。即使这样,气体冷却与油冷、盐浴冷相比热传导差,冷却不如盐浴。
盐浴突出的优势是在高温区域具有强大的冷却能力。
高速工具钢是热处理极其敏感的材料,其原因是碳化物析出的温度在1000-600℃。如果碳化物生成,材料的韧性降低,硬度也下降。因此,高速工具钢的热处理关键在于如何在这个温度范围急速冷却。采用盐浴冷却时,700℃以上的冷却速度大,因此可以避免碳化物的析出。另外,如果在马氏体生成的低温区域快速冷却,应变增大,所以也希望避免。与油淬火相比,盐浴在450℃以下的冷却能力降低,这也是希望的。从这些性质来看,盐浴热处理是最适合高速工具钢淬火的方法。
盐浴淬火时的冷却过程与油淬火的情况不同,没有蒸汽膜阶段和沸腾阶段,只有对流阶段。因此,就没有蒸汽膜阶段冷却的迟滞时间带和沸腾阶段的急剧冷却现象。作为提高冷却能力的方法,实施盐浴搅拌、添加水等,使其冷却能力上升,无论是淬火性差的钢种还是淬火性好的钢种,都能够确保大型部件的热处理硬度,所以材料的适用范围扩大。从以上优点来看,采用真空热处理的一部分材料将回归到盐浴热处理。
3、盐浴热处理新技术
通常切削工具的刀刃与刀柄部分硬度不同。有些部件要求具有3段以上的硬度。顶杆、錾子、轧辊等多要求这样的硬度分布。压铸件金属模,要求凸模圆角的里外硬度变化,采用只是单面浸滞盐浴的回火。这种操作无论什么部件都只能采用盐浴热处理。
为了满足客户的需求,开发了2段间歇
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