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电气焊接钢管预埋与接线盒的预制加工技术 电气焊接钢管预埋与接线盒的预制加工技术 PAGE PAGEPAGE 10 电气焊接钢管预埋与接线盒的预制加工技术 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 一、焊接钢管在施工中经常出现的问题 2 1．焊接钢管在工程中的使用情况 2 2．通常的施工工艺 3 3．质量和进度要求 3 4．通常施工工艺的弊端 4 二、电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术 4 1．目的和意义 4 2. 预制加工技术简介 5 3. 技术关键 6 三、技术创新点 7 四、预制加工技术的应用 7 五、预制加工技术的优点 7 六、预制加工技术实施的保证措施 10 七、效益分析 10 1．经济效益 10 2．工期效益 13 3．社会效益 13 一、焊接钢管在施工中经常出现的问题 1．焊接钢管在工程中的使用情况 焊接钢管由于其廉价的成本被广泛的应用到电气工程当中，但是焊接钢管在使用过程中，工艺比较复杂，需要除锈、防腐、除毛刺、焊接跨接地线等工序才能完成，管与接线盒连接的处理更是要求质量非常高。 2．通常的施工工艺 在电气预埋工程中使用焊接钢管时，一般是将除锈防腐后的焊接钢管拿到现场作业面上直接操作，流程图如下： 接线盒定位 截断钢管 除毛刺 管盒连接焊接跨接地线 封堵锯沫 调整固定 3．质量和进度要求 在预埋阶段造成土建和设备专业之间矛盾的主要因素是：因质量问题造成修整返工、预埋操作时间长影响土建进度。 施工中要求管路走向合理，管与盒丝扣连接,管入盒要有灯叉弯，入盒长度3-5mm，管路弯曲半径大于10倍D（钢管外径）弯扁度小于倍D，跨接地线双面焊，焊接长度大于6倍接地圆钢外径，焊接饱满无遗漏无咬伤，清除焊渣焊药，接线盒封堵密实，工完场清无污染。隐检时监理工程师也是主要从以上内容进行控制的。 近年来结构施工时土建流水段划分越来越细，每个流水段给电气预埋的作业时间越来越短，例如在顶板施工时土建底层筋绑完后只给电气专业2-3个小时的预埋时间，由于顶板各种电气管路多、走向交叉复杂、住宅工程可供管路敷设的通道狭窄顶板较薄等因素，通常的施工工艺在这么短的时间内很难保证施工质量，出现质量和进度的矛盾。 4．通常施工工艺的弊端 （1）焊接钢管入接线盒长度不好控制，长短不一致。 （2）入盒处灯叉弯难处理，焊管入接线盒的数量一般比较多，预埋时现场加工易出现弯扁度和管入盒不符合要求的现象。 （3）跨接地线焊接质量难以保证。由于现场条件的限制，焊接时易出现漏焊、单面焊、焊药清除不干净、夹杂等现象。 （4）盒内填充物不密实，盒口封堵不严实，护口易脱落，易出现大量垃圾。 （5）产生大量的废管材、废接线盒等废料，现场操作时间紧迫，对施工要求有一定的速度，就很难保证施工时对材料的保护。 （6）在现场操作要利用大量的时间对焊管与接线盒连接处进行处理。增加了流水段的关键工序施工环节，造成预埋时间增长。 （7）增加了人工，提高了成本。现场操作工作量比较大，为了保证预埋工期就需要增加劳力来有限地提高施工速度。 二、电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术 1．目的和意义 近几年来建筑行业逐步走向规范化，建设部、建委对工程质量的要求不断提高，并多次修订施工工艺和施工质量验收规范，明确施工中的细部做法和要求，一些老的施工工艺已经不能满足进度和质量要求。这就要求我们在实践中不断探索，优化工艺，提高施工质量。 针对采用通常施工工艺的弊端，为了解决这些问题我们在施工实践当中对作业面操作环节进行了改进，采用了电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术。 2.预制加工技术简介 按照图纸要求对需要加工的半成品种类数量一一统计，设专人加工敷设钢管时锯下的钢管头，长度在15~30cm左右都可以使用，钢管一头套丝后煨灯叉弯，用锁母将钢管丝头与接线盒锁紧，然后用圆钢焊接跨接线，钢管的另一头焊接上套管，将来用于和另一段钢管连接，接线盒内安装管堵后填入锯末用胶带密封好盒口，清除焊渣形成半成品。根据现场需要将加工好的半成品运到施工现场的操作面，在对应位置固定接线盒，然后与敷设过来钢管焊接。 3、技术关键 使用这项技术的关键是： （1）、保证管入盒的丝扣长度以及管末端管口平齐 （2）、设专人加工，保证焊接质量。 （3）、做好封堵，减少污染。 三、技术创新点 减少预埋阶段现场作业面关键工序环节，缩短预埋时间；提高预埋质量。 四、预制加工技术的应用 我们在实践中首先以京承主站管理中心宿舍楼工程为试点采用了预制加工技术。北京市京承主站管理中心宿舍楼，总建筑面积为5451平方米，工期紧，电气预埋工程中主要采用焊接钢管，工作量较大，采用新技术后