冷箱钢结构安装方案.docxVIP

冷箱钢结构施工方案 概况： 冷箱钢结构为云天安项目林德公司配套设备钢结构， 分为三段现 场组对焊，在工厂制作成型，每段长度分别为 4900mm， 9900mm， 6950mm。 施工方法： 结构采用车间制作 （长的构件分段制造） ，现场组装（长大构件） 和机械化安装的施工方法。 施工程序： 钢结构安装程序见图表。 图表：钢结构安装程序 钢结构制作主要技术要点： 材料准备： （ 1）材料入库，保管，发放按《搬运、储存、包装、发放程序》 进行。 （ 2）钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必 须按施工图纸及指定规范要求复核，且具有质量证明书与产品合格 证，对材质有疑问的必须复验。 技术准备： 开 工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。 施 工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。 焊 工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。 专业技术人员必须对进场人员进行技术交底， 并签发技术交 底卡。 3、钢结构制作： （ 1）制作车间、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要 求。 （ 2）专人负责按计划领料、材料核查（见证） 、材料标识及制造 过程中的零部件、构件标识。 （ 3）根据《钢结构制作程序》及施工图进行制作，对于长的构件 应分段制造，工厂预拼装后运往现场组装。 （ 4）放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度， 严格控制样板（样杆）偏差、号料偏差、气割与剪切偏差、边缘加工 偏差、制孔精度与偏差；应符合制造工艺与规范要求，同时按规定加 放二次下料（需要时）余量与焊接收缩量。 （ 5）号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。 （ 6）型钢（ L、 I、 []对接（包括拆除后重新组对的构件）时一般 应按型钢对接接头标准或设计要求进行， 采取有效措施， 保证不直度、 翘曲度偏差不超标。 T 型、 H 型、 II 型等各种组合型钢（梁、柱）构件的组对制 作，对于桁架（框架构件） 、网架构件的组对（拼装）必须采用各自 相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做 到支撑可靠，定位准确，夹持牢固，并应有专门的防变形措施。柱与 底板组对前应端面铣平，严格控制端面铣平精度。 桁 架构件组对时构件轴线偏差不得大于 3.0mm。 焊 接 连 接 构 件 组 对 必 须 保 证 各 项 相 对 偏 差 符 合 （GB50205-2001）要求。H型钢构件组对必须符合（GB50205-2001） 要求。 对时的点焊与焊接必须按《焊接技术方案》 、 《焊接工艺》 规定的方法和顺序进行，严防焊接变形。 （ 11）首次采用的钢材、焊材、焊接方法，焊后热处理应有合格的 焊接工艺评定， 焊接的质量、 检验与无损探伤等均应符合设计与规范 要求。焊缝返修不得超过两次。 12） 合同与设计要求厂内预拼装的构件 （包括拆除后重新组对的 旧构件）必须保证预拼装的允许偏差符合（ GB50205-2001）或指定 规范要求。 13）构件（包括拆除后重新组对的旧构件）的矫正可采取机械矫 正或火焰矫正（允许时） ，矫正温度 600℃ ~800℃之间，低合金钢不 得进行强冷。 14）构件（包括拆除后重新组对的旧构件）的喷沙除锈级别与质 量应符合设计与规范要求。 15）涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，但施工图中 注明不涂装的部位，安装焊缝处 30-50mm范围不得涂装。 （16）喷涂防火兴料时应符合（CECS24或指定规范要求。 17）出厂前构件应标有编号，大型构件标明重量、重心位置、柱 上距底板1.0m的安装标高线。概括性制造的构件（包括拆除后重新组 对手旧构件 ）应符合下表的要求： 图表 目 次 允许偏差（mm 备 注 梁长度偏差 ±3.0 注：L-构件长度 柱长度偏差 L 10m ±3.0 L 10m ±4.0 （多层）柱层间差 ±3.0 柱弯曲矢图偏差 L/1500 且 5 梁挠曲矢高偏差 L/1000 且 10 梁、桁架起拱偏差 ± L/5000 工字钢腹板纵横矢高偏差A 4.0 连接处角偏差A L/300 — 柱扭转偏差A 06H/100 （二）、钢结构安装主要技术要点 1、构件运输应有适当的包装和防变形措施，保证不得散落、损 伤并符合交通规则。钢结构的堆放应有垫木和防变形措施， 应有序堆 放。 2、安装前检验：根据构件明细表（包装清单）对制造厂商（制造厂） 的进场构件，零部件进行开箱检查，对构件数量，质量，各种尺寸偏 差，磨擦面的处理及抗滑移试验报告、质量证明书、产品合格证、设 计文件和设计变更、工厂拼装记录（厂内预拼装需现场拼装时）进行核 对检验，不符合设计与规范要求的构件不准安装。 （3）分段供货、 现场拼装的构件 （包括拆除后生新组地的旧构件 ）必须 按《拼装方案》进行现场拼装，采取机械固