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弯曲工艺与弯曲模设计会计学3.1、概述第2页/共54页弯曲模：弯曲所使用的模具。 本章与第2章相比： 准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。 3.2、弯曲变形分析第3页/共54页一、弯曲变形过程V形弯曲是最基本的弯曲变形。1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。3.2、弯曲变形分析第4页/共54页2.弯曲变形过程：弹性变形－塑性变形－弯曲校正弹性弯曲塑性弯曲自由弯曲校正弯曲弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲角的变化（减小）。 3.2、弯曲变形分析第5页/共54页二、弯曲时材料的流动情况(1)变形区主要在弯曲件的圆角部分，圆角区内的正方形网格变成了扇形。在远离圆角的两平直部分，几乎没有变形。 (2)变形区内，板料外区(靠凹模一边)的金属切向受拉而伸长，内区（靠凸模一边）的金属切向受压而缩短。由内、外表面至板料中心，其缩短和伸长两个区之间，总存在一层金属，其长度在变形前后没有变化，成为中性层。中性层向板料内区移动。3.2、弯曲变形分析第6页/共54页(3)当相对弯曲半径较小时。弯曲变形区中的板料在弯曲后产生厚度变薄现象。 (4)弯曲变形区内板料横截面的变化有两种情况；对于窄板(b＜3t)，外区受拉引起宽度收缩，内部受压引起宽度伸长，故原矩形断面变成了扇形。对于宽板(b＞3t)，弯曲后横截面无明显变化，仍保持为矩形。3.2、弯曲变形分析第7页/共54页型材、管材弯曲后的剖面畸变3.2、弯曲变形分析第8页/共54页三、塑性弯曲变形区的应力、应变状态宽板弯曲是三向应力状态，窄板弯曲是平面应力状态。宽板弯曲是平面应变状态，窄板弯曲三向应变状态。 3.2、弯曲变形分析第9页/共54页四、变形程度及其表示方法弯曲时，在中性层上长度保持不变，则变形后距中性层y处的切应变为：其中：弯曲中心角为α x，中性层位移系数由r/t决定，见表3-3。 相对弯曲半径（ r/t）：表示板料弯曲变形程度的大小。 3.2、弯曲变形分析第10页/共54页五、最小弯曲半径最小弯曲半径rmin： 在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。 故也常用最小弯曲半径rmin表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。 1.影响最小弯曲半径的因素（１）材料的力学性能（２）材料表面和侧面的质量、应力集中或加工硬化（３）弯曲线的方向与钢板的纤维方向（４）弯曲中心角越小，半径越小 3.2、弯曲变形分析第11页/共54页2．最小弯曲半径rmin的数值参见表3－13．提高弯曲极限变形程度的方法 （1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。 （2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。 （3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。 （4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。 （5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。3.3、弯曲卸载后的回弹第12页/共54页一、回弹现象 塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫3-6.swf回弹。弯曲回弹的表现形式： １．弯曲半径变大２．弯曲角变大，弯曲中心角减小 3.3、弯曲卸载后的回弹第13页/共54页二、影响回弹的因素１．材料的力学性能回弹量：与屈服极限成正比，与弹性模量成反比。材料的力学性能对回弹值的影响1、3－退火软钢　2-软锰黄铜　4-经冷变形硬化的硬钢 3.3、弯曲卸载后的回弹第14页/共54页２．相对弯曲半径弯曲半径越大，弹性变形比例大，塑性变形比例小，回弹越大。３．弯曲中心角弯曲中心角越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹越大。４．弯曲方式及弯曲模 （1）自由弯曲时，回弹最大。 （2）校正弯曲使塑性变形稳定，回弹较小。（3）在弯曲U形件时，凸、凹模间隙越大，回弹角也就越大。 ５．工件的形状：弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小3.3、弯曲卸载后的回弹第15页/共54页三、回弹值的确定先根据经验数值初步确定模具工作尺寸，然后在试模时进行修正。 １．小变形程度（ ≥10）自由弯曲时的回弹值 凸模工作部分的圆角半径和角度可按下式进行计算：3.3、弯曲卸载后的回弹第16页/共54页 2．大变形程度（ ＜5）自由弯曲时的回弹值 变形程度在卸载前后变化不大，故卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。弯曲中心角为90°时部分材料的平均回弹角见表3-2。当弯曲件弯曲中心角不为90°时，其回弹角可用下式计算：3.3、弯曲卸载后的回弹第17页/共54页四、减少回弹的措施1.改进弯曲件的设计（1）尽量避免选用过大的r/t 。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度