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第四章金属的塑性变形与再结晶 主讲 韩会民 第四章金属的塑性变形与再结晶 金属在实际使用过程或加工过程中，会产生变形，如果外力去除以后，该变形仍不能消除，则该变形被定义为“塑性变形”，塑性变形将带来工件形状尺寸上的变化，这对工件的加工使用过程都有着重要意义。因此，工程技术人员要对此有必要的了解，以便搞好的使用材料。 4.1 金属的塑性变形 金属在外力作用下，产生”永久变形”,而不破坏的性质称为“塑性”。 当外力去除以后所残留的变形称为“塑性变形”。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 单晶体受力后，外力P在任何晶面上都可以分解成正应力σ和切应力τ，见图4－1。 正应力只能引起弹性变形和解理断裂，只有在切应力作用下才能使金属晶体产生塑性变形。 正常情况下，塑性变形有两种形式：滑移和孪生，如图4－2，多数情况下金属的塑性变形是以滑移形式进行的。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 1.滑移 滑移：晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分发生滑动的现象。 滑移变形的特点是： （1）只能在切应力作用下进行。 产生滑移最小切应力称为“临界切应力”。 （2）滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 原子排列密度最大面，面间距最大面间结合力最弱，最易产生滑移。见图4－3。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 沿其发生滑移的面称为“滑移面”。 发生滑移的方向称为“滑移方向”。通常， 滑移发生在滑移面的滑移方向上，而滑移面和滑移方向都是原子最密排面和方向。 一个滑移面和一个 滑移方向称为一个“滑移系”。 显然,滑移系越多的金属越容易产生滑移。 典型金属的滑移系见表4－1所示。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 体心立方（bcc）、面心立方（fcc）晶体的滑移系相同都是12个，密排六方（hcp）3个。Bcc、fcc塑性好，hcp塑性差。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 bcc和fcc金属都是12个滑移系，但fcc 金属又个滑移方向，bcc金属只有两个。 Fcc金属的塑性好于bcc，可见滑移方向对滑移的贡献大于滑移面。 三者的塑性排列使fcc好于bcc好于hcp。（3）滑移时，晶体的两部分相对位移是原子位移的整数倍，滑移的结果在晶体表面形成滑移台阶，称为“滑移线”。若干滑移线组成“滑移带”。如图4－4所示。图4－5是多晶铜经塑性变形，在抛光表面形成的滑移带。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 （4）滑移的同时伴随着晶体的转动。 转动有两种： 一种是滑移面向外力轴方向转动,另一种是在滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动,见图4－6所示。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 转动的原因： 晶体沿着滑移方向滑动后，正应力分量σn、σn′和切应力分量τb、τb′组成了力偶。 计算表明，当滑移面和滑移方向都与外力成45°角时，滑移方向上切应力分量最大,最易形成滑移。滑移面和滑移方向与外力垂直或平行时，切应力分量为0，晶体不发生滑移。 需要说明的是：滑移前后滑移面两侧的晶体位向未发生变化。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 （5）滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。见图4－7所示。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 位错运动过程见图4－8所示，可见当晶体通过位错运动产生滑移时，只在位错中心的少数原子发生移动，而且移动距离远小于一个原子间距，因而所需要的临界切应力小，这就是“位错的易动性”。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 2.孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。 发生切变的部分称为“孪生带”或“孪晶”，沿其发生孪生的晶面称为“孪生面”。 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。如图4－9所示。 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 4.1.1 单晶体金属的塑性变形 与滑移不同，孪生使晶格方向发生改变，所需切应力比滑移大的多，变形速度极快，接近声速； 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 常见晶格类型中，hcp晶格以孪生形式变形，bcc晶格在低温或受冲击作用下才发生孪晶变形，fcc晶格的金属一般不发生孪生变形，但有时可见到退火孪晶。 4.1.2 多晶体金属的塑性变形 1.晶界与晶粒位向差的影响 晶界对金属塑性变形的阻碍作用 晶界原子排列混乱，故位错移动到晶界，引起位错的塞积，要想继续使位错运动则必须增加外力，宏观上体现为变形抗力的增加，即强度增加。 晶界两侧的晶粒位向差不同，位错穿过晶界进入另一个晶粒时，必引起位向上的变化，开动新的位错，使强度增加。 4.1.2 多晶体金属的塑性变形 4.1.2 多晶体金属的塑性变形 4.1.2 多晶体金属