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设计注塑产品知识会计学产品缩水率第2页/共32页壁厚第3页/共32页对壁厚的设计主要考虑三方面：一是厚度；二是均匀性；三是平缓过渡。厚度：注塑件的壁厚主要由其用途、塑料种类、结构等决定。对于热塑性塑料一般不宜小于0.6mm常选取2~4mm对于热固性塑料，因其流动性较差厚度要大些，小件为1.2~2.5ram大件为2.5～4mm最大不超过6mm.均匀性：壁厚的均匀性对注塑件的质量影响很大，一种注塑件若厚度差异过大，会使收缩不均匀，造成变形、裂纹等缺陷。因此，在结构设计时应尽量采用等厚结构。?平缓过渡：在某些注塑件中，有些部位由于结构需要而必须厚度不同时，如转折处，这时应采用平缓过渡避免截面突变。壁厚第4页/共32页壁厚设计第5页/共32页壁厚不均匀是注塑形成中最大的麻烦制造者，这对薄壁零件尤其明显，这些问题包括以下几点：1、凹陷或者空洞2、产生弯曲变形或者开裂3、短射4、发赤5、喷流6、跑道7、冷却时间长壁厚设计第6页/共32页壁厚设计第7页/共32页掏空设计第8页/共32页原设计修改设计提高刚度设计第9页/共32页塑料比较柔韧，制成的容器刚度较差，而注塑外壳有时承载量又较大，故在结构上应采取各种提高刚度的措施。增设加强筋：加强筋可以增强容器的强度和刚度。对加强筋基本要求是：个数宜多，壁厚宜薄,高度宜矮,有足够的斜度,筋的底部宜呈圆弧过渡，应使加强筋方向与料流方向一致以提高塑料的韧性。改善形状：箱形容器多为矩形薄壁件，易于变形，应采取各种增强措施，将容器四侧壁稍向外凸，以提高刚度;是在侧壁为防止扭曲而进行的带状增强；在容器边缘为防止口部变形而进行的边缘增强；在容器底部设计成波纹状、拱形状而进行的底部增强。筋的设计第10页/共32页筋厚时，筋和底板相接处也厚，此处注塑集中，冷却时，周围的筋和底先行固化，此筋和底板交接处的中间仍然保持液态，后凝固的塑料在先固化的塑料上收缩，对其周围的塑料有吸引作用，如果任何一处凝结力较为薄弱该处就会有可能因为塌陷而形成凹陷，如果凝结力够强，上述筋，底板交接处的中央就会形成空洞。 筋的厚度以底板厚度的50%为宜，或者更薄。设计范例第11页/共32页空洞和凹陷的形成第12页/共32页空洞 凹陷筋的底部厚度第13页/共32页筋的厚度一般为产品壁厚的一般或者一半以下筋：个数宜多，壁厚宜薄,高度宜矮第14页/共32页BOSS柱的处理第15页/共32页BOOS柱的外部尺寸拔模时应拔小，内部尺寸应拔大，常取拔模角度值为0.5-2度之间。对于模具设计中要用到套筒顶针，3D应将BOSS柱外径设计为整数或者一位小数，且每0.5mm一级的变化，将其内径设计为整数或者一位小数，且每0.1mm一级变化。BOOS缩水第16页/共32页BOOS缩水第17页/共32页防止BOSS柱缩水增加“火山口”第18页/共32页脱模斜度第19页/共32页适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。适当的脱模斜度可避免产品顶伤。深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。脱模斜度第20页/共32页取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图1-1凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2圆角设计第21页/共32页圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，?而避免低效率的电加工。不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。第22页/共32页成品此处较深，并有一个尖角导致模具上要有一高且尖的凸台，此时需要对尖角加R角或者加大，避免尖角圆角设计第23页/共32页孔的设计第24页/共32页孔的形状应尽量简单，一般取圆形。孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。盲孔的长径比一般不超过4。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。孔设计示意第25页/共32页一体铰链第26页/共32页利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀。注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某