（煤矿机电运输战线）车床操作规程.docVIP

2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。 2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至平安位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。外表有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。 2.14 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 2.15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 3.停车操作 3.1 切断电源，卸下工件。 3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具、清扫清洁。 3.3 检查各部保护装置的情况。 4.运行中的考前须知 4.1 严禁非工作人员操作机床。 4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转开工作。 4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。 4.4 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。 4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。 4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须到达规定值，方可使用。 4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 4.8 切削脆性金属或切屑易