年产2万吨板状刚玉生产车间.docx

年产2万吨板状刚玉生产车间 目 录 摘 要 1 ABSTRACT 1 第一章 绪论 3 1.1 板状刚玉简介 3 1.2 板状刚玉的发展简史 4 1.3 板状刚玉的制备与加工 5 1.3.1电熔板状刚玉 5 1.3.2烧结板状刚玉 6 第二章 工艺选择论证 7 2.1 电熔刚玉与烧结刚玉的比较 7 2.1.1 烧结刚玉的性能 7 2.1.2 烧结刚玉的烧结性能 7 2.1.3 烧结刚玉的组织结构 7 2.1.4 烧结刚玉的机械强度 7 2.2 工艺理论基础 8 2.2.1 原料 8 2.2.2 磨细 9 2.2.3 成球 9 2.2.4干燥 9 2.2.5 烧结 9 2.2.6 检选 9 2.2.7 加工 10 2.2.8 检验、包装 10 第三章 工艺参数及物料平衡计算 10 3.1 工艺参数 10 3.2 物料平衡计算 11 第四章 主要生产设备的选型计算 14 4.1 球磨机的选型计算 14 4.2 斗式提升机的选型计算 15 4.3 滚筒成球机的选型计算 17 4.4 干燥塔的选型计算 18 4.5 振动筛的选型计算 19 4.6 破碎机的选型计算 19 4.7 给料设备的选型计算 20 第五章 竖窑的设计计算 21 5.1 竖窑的容积 21 5.2 竖窑的截面形状 22 5.2.1 直筒型 22 5.2.2 煅烧带收缩形 22 5.2.3 出口端收缩形 23 5.3 竖窑的内衬 23 5.4 竖窑各个工序的工艺参数 23 5.4.1 竖窑的高径比 23 5.4.2 竖窑内物料运动 24 5.4.3 燃料消耗量的确定 25 5.5 影响竖窑单位燃料消耗的因素 25 第六章 桥式抓斗起重机原料仓库设计计算 25 第七章 车间的工艺布置 26 第八章 车间除尘及安全措施 27 第九章 劳动定员的编制 28 第十章 本设计的主要特点 29 参考文献 30 致 谢 31 PAGE 30 摘 要 板状刚玉的常用制备方法主要有两种，即电熔刚玉和烧结刚玉。目前，因烧结刚玉较电熔刚玉具有更加优异的性能，普遍采用在竖窑中对原料进行烧结而制成刚玉。竖窑是一种筒状窑体，物料从顶部加入，再由顶部卸出，燃烧所产生的烟气由顶部排出，所以它属于逆流热工热备。竖窑的工作区域分为三带，即预热带、煅烧带、冷却带。物料在预热带时借助烟气的热量而进行预热，在煅烧带由燃料燃烧所释放的热量进行煅烧，在冷却带已经煅烧好的物料与窑底鼓入的冷空气进行热交换，从而物料被冷却，而被加热后的空气进入煅烧带起到助燃作用。本次设计是年产2万吨板状刚玉生产车间设计。设计中阐述了板状刚玉的工艺理论基础：原料球磨、成球、干燥、烧结、检选、加工、检验包装；通过物料衡算结果对球磨机、斗式提升机、滚筒成球机、干燥塔、振动筛、破碎机、给料设备进行了选型计算；根据产量对竖窑进行了设计计算；根据原料的贮存量设计了原料仓库；阐述了车间除尘措施、劳动定员编制以及设计的主要特点。最后通过CAD制图画出车间工艺布置图，标出尺寸。 关键词: 耐火材料 板状刚玉 生产工艺 车间设计 ABSTRACT There are two common methods for the preparation of tabular alumina, fused corundum and sintered corundum. At present, sintered corundum has better performance than fused corundum., commonly use kiln made sintered corundum. Shaft kiln is a cylindrical kiln body, material is added at the top, the top unloading, produced by the combustion of the flue gas is discharged from the top, so it belongs to preparation of thermal counterflow heat. The working area of the shaft kiln is divided into three zones, namely pre tropical, calcining zone, cooli