10.2.2 风险辨识清单.xlsVIP

环境 特殊道路 道路-分线路 驾驶员 库房 维修车间 车辆运行风险源清单 车辆运行风险辨识及评价记录表 序号 活动/产品/服务 风险 可能导致的事故 可能性(L) 暴露程度(E) 严重程度(C) 风险程度(D) 风险等级 控制措施 一 发动机 线路短路 起火 人身伤害、财产损失 Ⅱ级 驾驶员做好三检工作，观察车辆状况，定期对驾驶员进行培训，修理工做好月检和不定期排查工作。 二 传动系 传动轴方向节，中间吊架螺丝齐全紧固 翻车 人身伤亡 Ⅰ级 转向机构是否灵敏可靠 失控 人身伤亡、财产损失 Ⅲ级 三 制动系 制动总泵、制动分泵、制动连动装置是否正常工作 手刹、断气刹是否正常 制动总泵、制动分泵及刹车管道是否漏气、漏油 人身伤亡，财产损失 四 电路 灯光齐全，信号清晰 车辆碰撞 人身伤害 喇叭、雨刷器各电设备齐全牢固有效 电瓶桩头部位无腐蚀，通气口通风 爆炸 五 轮胎 气压及磨损情况 爆胎 维修车间风险辨识及评价记录表 检修机械设备 工具失手、零配件打击 物体打击 工前检查工具完好情况，按操作规程合理使用工具。 高处作业坠落 高处坠落 配戴高空作业安全绳及根据作业特点制订防坠落措施。 燃油泄漏 火灾 及时清理作业现场油迹，严禁烟火，杜绝火源。 触电、火灾 使用前检查用电设备、电源线、插座等，定期检查防漏电保护装置。 作业场地、设备机体湿滑 滑倒 做好作业场地、车辆的油污清理工作，雨天露天作业使用防雨防水用具，按要求穿戴劳动安全防护用品。 车辆失控、操作不当 机械伤害 维修现场设置安全警示标志，设备停车熄火，启动停车驻动装置，车底作业必须两人以上配合，并在车轮前后设置防溜车阻垫。 机械设备油箱修理 放尽油箱残油，彻底清理油箱，保障作业现场通风良好，设置作业区域，配备消防器材。 电焊、氧气切割作业 氧气、乙炔气切割时回火、泄漏 持证上岗；规范操作；戴好防护眼镜、手套等；氧气、乙炔瓶保持安全距离，作业前后场地要清理干净，设定安全区域，配备消防器材。 触电 使用前检查用电设备、电源线、插座等，定期检查防漏电保护装置，穿戴防护用品。 电焊作业 电磁辐射、电弧光、烟尘 按作业要求穿戴工作服及防护用品，戴防护面罩，加强通风，戴防护用品 焊接、切割作业 灼烫 配戴专用手套，热放冷拿。 氧气、乙炔瓶倾倒，切割件掉落 氧气、乙炔瓶放置牢靠，配备专用存储区域和运输器具。作业现场减少无关人员及车辆活动。 使用电动砂轮机 伤亡 使用前检查设备电源线、插座等，定期检查防漏电保护装置。 使用时，工件脱落或砂轮机砂轮破碎 按操作规范合理使用，及时更换磨损砂轮片。 使用电动钻床 工件脱落或钻具断裂 按操作规范合理使用，钻头使用前应检查是否存在裂纹。工前检查工具完好情况，按操作规程合理使用工具， 使用千斤顶 支架不牢固 1、使用千斤顶作业时，必须选择平坦、结实场地，用安全登按规定支撑点将车辆支撑稳固。 2、严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 六 使用空气压缩机 压力过大或气管爆裂 爆裂 定期检查更换皮带，定期检查皮带防护罩齐全有效，定期检查皮带轮固定螺母应紧固。 七 使用抛光打磨机 运行过程中容易溅起颗粒 物体打击，触电 使用前检查设备电源线、插座等，定期检查防漏电保护装置；操作时带好防护用品。 八 使用电瓶，电池 爆裂，电解液泄露事故 1. 电瓶充电时，保持通风良好，充电时打开电瓶盖。 九 车间地沟 容易造成车辆、维修工人员坠沟 坠落 告知工作注意安全。 十 维修产生的“三废” 三废产生后要集中分类处理，否则易引起火灾，造成人员伤害。 十一 机械设备清洗保养 挤压、碰撞 其他伤害 按保养操作规范操作，配戴安全防护用品。 使用前检查设备电源线、插座等，定期检查防漏电保护装置，穿戴绝缘鞋等防护用品。 保养现场设置安全警示标志，设备停车熄火，启动停车驻动装置，车底作业必须两人以上配合，并在车轮前后设置防溜车阻垫。 十二 工属具维护 工具操作不当，弹出伤害。 按操作规程作业，配戴安全防护用品。 使用前检查设备电源线、插座等，作业时穿戴防护用品。材料库房严禁烟火，配备消防应急器材，定期检查电气线路及防漏电保护装置。 切割工属具备件时 配戴安全防护用品，热放冷拿。 挤压、碰撞（维修） 按操作规程作业，正确穿戴劳动用品。 挤压、碰撞（作业） 按操作规程作业。 十三 修补轮胎作业 轮胎气压超值、空气压缩机故障 空气压缩机设定安全气压及监测仪表，充气时必须专人监管。按操作规范进行轮胎拆卸操作，合理使用拆卸工具 按操作规范进行轮胎拆卸操作，合理使用拆卸工具。 备注：采用半定量评价法，又称格雷厄姆评价法（LEC） 一、事故发生可能性： 1、完全可能（10）；2、相当可能（6）；3、可能，但不经常（3）；4、可能性小，完全意外（1）；5、很不可能，可以设想（0.5）；6、极不可能