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1#厂房 建筑节能施工方案 二 O 二一年 7） 砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其 他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。拉结钢筋应按要求沿墙全长贯通 布置，沿墙高每隔600mm设拉结筋一道。 8） 砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.5m,应待前次砌筑的砂浆 终凝后，再连续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4% 9） 砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。当设计无要求时，构造柱设 置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造 柱；当墙高大于4m时，应设置圈梁。圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与 墙等宽，高度240nmio构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进， 进退尺寸60mmo 3节点构造图 夕卜8：蔚*椰（瑞）（恤豚） 1、■蔚亲舄貌料鼬检醐殖糊, % 12魁锄撮破缱短残搪,留测 Of 6X61）， 4 （01.0x20x20） 4注意事项 （1）当上下皮搭砌长度小于150颇时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配64钢筋网片或2 4）6钢筋，长度为700mm。 （2） 墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋2中6仞400钢筋。埋置 平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700 mmo砌块端头与混凝土墙柱接缝处 涂刮砌筑砂浆，挤紧塞实刮平。 （3） 砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。当设计无要求时，构造柱设 置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造 柱；当墙高大于4m时，应设置圈梁。圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与 墙等宽，高度240mm。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进， 进退尺寸60mmo 3.2抹灰工程 3. 2. 1施工准备 外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与砌块墙体交接处挂钢丝网完毕， 外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。 门窗边框与墙体连接应预留出砂浆层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门 窗表面保护。 3. 2. 2主要施工方法 1工艺流程 基层处理一窗副框塞缝一吊垂线、贴灰饼一分层抹灰一设置分隔缝一落手 清一养护 2施工方法 （1） 混凝土结构面跑模和爆模位置剔打至设计尺寸，将剔打后表面的尘土、 污垢清扫干净。如有漏筋需用防锈油漆涂刷一遍，素水泥浆一道，再用1： 2.5 水泥砂浆抹平压实。混凝土表面有油污时，用10%火碱液将表面的油污清除，随 及用清水将碱液冲洗干净，表面晾干。砖墙表面的尘土、砂浆需清理干净。基层 处理完成后应适当浇水湿润。 （2） 螺丝杆洞封堵：螺丝杆洞内外两侧用电动工具剔除20-30mm （范围 内塑料套管全部剔除干净），后用发泡剂将墙内的螺杆洞全部封堵严实，两端 剔除部分用水泥砂浆抹平压实，其外墙部位表面用聚氨酯防水涂料涂刷三遍， 防水涂料的涂刷半径为RWmm。 （3） 喷浆：先浇水湿润墙面，应采用经108胶水掺水泥、细砂调制后用 机械均匀喷涂到墙面上，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后洒水养护，使其达到 较高强度，与结构面粘贴牢固。 （4） 门窗副框安装采用后塞法，安装完成以后，副框与墙体之间的缝隙 用1： 2干硬性水泥砂浆灌实抹平。外侧做好防水。 （5） 在女儿墙的顶面弹控制线，在根据墙上已经弹好的控制线往外度量， 分别在阴阳角、墙垛、墙大面等处用细线吊垂线，垂线必须从顶到底通线，不 得分段吊垂线。吊完垂线即可做灰饼，灰饼大小宜为50mni见方，根据吊好的 垂线确定抹灰厚度，水平拉线做灰饼，灰饼间距宜为1.5m。 （6）外墙抹灰应从上到下按层数依次进行，抹灰前在所有墙面满挂300mm 宽（丝径0. 9mm.网径15）镀锌钢丝网，钢丝网采用钢钉或射钉每200—400mm 加贴片固定（挂网应做到平整、牢固），然后用1： 2. 5水泥抗裂防水砂浆分层 抹压，每遍厚度lOrnm,分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓 毛。如抹灰层局部抹灰厚度超过35mm时，底灰需满挂一层镀锌钢丝网，再用 水泥砂浆分层抹平。抹灰完成后其表面须平整、干净、光洁、清爽。 抹灰前应根据一次性抹灰高度，在操作面底部外架上安放接灰板，上部掉 下的或大杠挂下的砂浆直接落在接灰板上，避免多余砂浆直接落在地面，难以 回收。 （7）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑， 棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴 水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小丁TOmm。 （8） 每一次抹灰完成，须及时将外架接灰板上的砂浆回收利用，回收利 用的时间以不超过2.5h为宜。如时间太长、凝结硬化不能再用，须及时将其 清理干净，将其清运至指定垃圾堆放处。 （9） 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻， 在凝结后