螺杆泵采油地面系统安全预防.ppt

. 螺杆泵采油地面系统 安全预防 目 录 一、螺杆泵采油系统组成及地面装置功能简介 二、螺杆泵系统投产、维护维修时的安全防护知识 三、螺杆泵防反转操作及释放过程 14 15 16 电控部分 螺 杆 泵 采 油 地面驱动部分 7 5 6 8 ５ ４ 2 9 10 3 1 1－电控箱； 2-电机； 3-皮带； 4-方卡子； 5-光杆； 6-减速箱； 7-专用井口； 8-抽油杆； 系 统 的 组 成 配套工具部分 11 12 13 9-抽油杆扶正器； 10-油管扶正器； 11-油管； 12-螺杆泵； 13-套管； 14-限位销； 15-防脱装置； 16-筛管 井下泵部分 1、电控部分 电控箱是螺杆泵地面动力控制部分，基本 功能：控制电机的启、停。 安全保护功能：对电机过载、欠载、过 压、欠压、过流、漏电、堵转、断相及 三相不平衡进行保护。并具有防风沙、 防雨的功能。 l其它功能：软启动、软停机、工况分析、智 能控制等。 六是 一是 为井下螺杆泵提供动力和合适的转速 二是 承受杆柱的轴向载荷 三是 为油井产出液进入地面输油管线提供通道 四是 防止产出液渗漏到井场的密封功能 五是 防止停机过程中杆柱的高速反转 安全防护功能（防反转功能、皮带防护罩、方卡防护罩等） 七是 辅助功能测试、防盗等。 2、螺杆泵地面驱动装置主要功能 l l 3、地面驱动装置的动力传递 启机及生产过程工作动力传递:原动机的动力通过如下动 力传递系统传递到井下泵，泵工作完成井液举升 停机过程反转动力传递：反转动力来源于油管与套管之间的液位势能和抽油杆柱的变形扭矩，消耗为杆柱的高速旋转动能和摩擦 螺杆泵地面驱动装置动力传递系统流程图 电控箱 电动机 小带轮 大带轮 井液倒灌 螺杆马达 杆柱变形扭矩 摩擦耗能 反转控制系统 齿 轮 轴 螺杆泵 杆柱 光 杆 方 卡 输出轴 大齿轮 4、地面驱动装置防反转结构形式及特点 为了解决螺杆泵采油系统停机反转造成系统故障，普遍在驱动装置中设置机械防反转系统。防反转系统可以装在输出轴或输入轴上，装在输入轴上的防反转系统受到的工作扭矩远小于装在输出轴上的工作扭矩，但装置横向尺寸也相应变大。综合考虑选用防反转系统装在输入轴上的方案较好，易于调整维护。 目前机械防反转系统主要有棘轮棘爪机构、摩擦式防反转装置、楔块防反转系统、液压防反转系统和电磁式防反转装置等方式 5、棘轮-棘爪式防反转装置 这种防反转装置的工作原理是利用棘轮棘爪的单向回转特点阻止反转。棘爪装在固定的轴上，可以自由转动，棘轮棘爪通常做成外啮合，只有少数做成内啮合。棘爪放在棘轮的四周，同扭簧来保证棘爪与棘轮的正常的啮合。棘轮工作面为与半径成一定角度的斜面，使棘爪能沿齿面下滑落入齿谷，保证啮合的可靠性。在棘轮上装有可控性刹车装置。保证扭矩的安全释放 6 、该系统结构简单，成本低，而且能 够手动释放贮存在系统上的反转扭 矩，现场可更换 检查 1保证防反转系统可靠工作，需要经常调 2 低速时棘轮棘爪由于接触会产生噪音和磨损。 3 刹车带摩擦面压紧力调整及反转扭矩释放 都需要人为近距离操作，而且在扭矩释放 过程中，杆柱还会以一定速度反转，如果 人为操作不当或刹车带摩擦面打滑，也会 对操作者带来安全隐患。 刹车总成 整为棘轮刹车带摩擦面的压紧力 7、地面驱动装置的光杆密封技术 上置机械密封系统：该系统将机械密封系统上移到驱动装置上部，同减速箱中的油杯配合将光杆与驱动装置之间的动密封转换成光杆与轴头的静密封、轴头与油杯之间的动密封，油杯与光杆之间为间隙配合。 优点：正常无泄漏工作时间大约1年或更长。 8、井口密封支撑技术 螺杆泵井作业或驱动装置零部件维修 更换过程中，需要相应的结构密封井 液或者支撑杆柱重量，这种结构称为 螺杆泵的专用井口。 卡持密封井口集成于地面驱动装置 上，在封闭时起到正常封井作用的同 时还能够锁紧光杆，承受全井杆柱负 荷，为处理驱动装置的故障提供了便 利条件。 螺杆泵井卡持密封井口示意图 （一）驱动装置设备维修保养 （二）清防蜡方式 （三）日常管理与维护 （四）常规螺杆泵井日常管理与维护中注意事项 （五）地面直驱驱动设备及控制系统的安装和维护 （六）普通螺杆泵防反转检查 二、螺杆泵地面系统投产、维护、维修时的安全防护知识 （一）驱动装置设备维修保养 1．调参 （1）准备好需要的工具，并仔细检查皮带轮、轴套和电机轴的配合尺寸是否相符 （2）按标准规定停机和释放防反转 （3）关闭封井器，两边手轮旋转圈数应基本一致，上扣扭矩1500-2000