锂电池安全知识培训.pptx

锂电池安全教育培训 目录 1 PART ONE 锂电池事故案例 锂电池事故案例 案例1：2010年10月11日，深圳A公司客户退回的锂电池在存放处发生自燃起火，工人用灭火器 扑救后再次发生起火，过火面积50平方米左右； 案例2：2012年2月19日深圳B公司三楼清洗房发生发生火灾,火灾中一批手机锂电池被烧毁，两 名工人因吸入浓烟感到不适送医院治疗； 案例3：2012年8月22日，C新能源公司，电器线路着火引发火灾事故，将三楼车间多台设备烧； 案例4：2012年10月10日 D新能源科技有限公司的二楼仓库发生火灾事故，15时30分左右扑灭， 无人员伤亡，将存放在库房中的锂电池烧，损失400万元； 案例5：2012年11月28日A公司老化房起火，烧毁多个货柜式老化房，待电池一批。 锂电池事故案例 2 PART ONE 锂电池的基本概念 锂离子电池是指Li+ 嵌入化合物为正、负极的二次电池； 正极采用锂化合物LiXCoO2、LiXNiO2 、LiXMnO2 、LiFePO4和三元复合材料； 负极采用锂-碳层间化合物LiXC6； 在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，被形象的称为“摇椅电池”； 充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态； 放电时则相反。 锂电池的基本概念 圆柱型锂离子电池 方型锂离子电池 软包装和聚合物锂离子电池 锂电池的结构和组成 正极 活性物质 导电剂、溶剂、粘合剂、基体 负极 活性物质（石墨、MCMB、CMS) 粘合剂、溶剂、基体 隔膜 电解液 外壳五金件 钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘片、绝缘胶带 锂电池的结构和组成 正极基体：铝箔（约0.016mm厚) 正极物质：LiFePO4+碳黑+PVDF 正极集流体：铝带（约0.1mm厚） 负极基体：铜箔（约0.010mm厚) 负极物质：石墨+CMC+SBR 负极集流体：镍带（约0.07mm厚） 能较好的溶解电解质盐，即有较高的介电常数； 应有较好的流动性，即低黏度； 对电池的其他组件应该是惰性的，尤其是充电状态下的 正、负极表面； 在很宽的温度范围内保持液态，熔点要低，沸点要高； 安全性要好，即闪点要高，无毒。 锂电池电解液的特性要求 电解液 溶 剂 锂 盐 添加剂 EC、PC、EMC、DEC等 LiPF6、LiClO4、LiBF4等 防过充添加剂 阻燃剂 抑制气体生成 改善SEI膜性能 控制水和酸含量 锂电池电解液组成示意图 隔膜—是放置于两极之间，作为隔离电极的装置，藉以避免两极上的活性物质 直接接触而造成电池内部的短路。但隔膜仍需能让带电离子通过， 以形成通路。 隔膜要求： ①离子透过度大 ②机械性强度适当 ③本身为绝缘体 ④不与电解液及电极发生反应 材质：单层PE（聚乙烯） 或者三层复合PP（聚丙烯）+PE+PP 厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm 锂电池的结构—隔膜 锂电池的化学反应机制 正极配料 来料检验 负极配料 正极涂布 负极涂布 正极制片 负极制片 隔 膜 卷 绕 入 壳 烘 烤 短路检验 滚 槽 注 液 封 口 化 成 密封性检验 分 容 外包装 出 厂 出厂检验 湿度控制 圆柱形锂电池的制造工艺流程图 3 PART ONE 锂电池的危险与有害因素分析 1、最主要的因素是目前电池能量密度大，同样的体积的情况下要得到更高的容 量必定会对其安全造成影响，所以我们不一定要求供应商最小的体积做最大 的容量。 2、过充---对电芯过充电，当电压上升到4.6V／cell以上或更高时，电芯本体温度 不断升高达到热爆炸的状态，从而发生破裂，冒烟，起火，爆炸的危险。 3、短路---因为电池容量大内部电阻低，所以外部短絡时通过大的电流，电池内 部达到热爆炸的状态，从而发生破裂，冒烟，起火的危险。 4、因为电解液主要是由有机溶剂组成的,所以有燃烧的可能性。 锂电池的安全因素 锂电池的电解液（电解质盐LiPF6 ）溶剂主要组成是碳酸烷基酯，如碳酸二甲酯（DMC）,碳酸二乙酯（DEC）,碳酸甲乙酯（EMC）等，都是沸点很低的可燃液体，遇火易燃烧 。 六氟磷酸锂(LiPF6) 有腐蚀作用。不可燃性，加热和酸类进行反应会产生有害的氟化氢。腐蚀性的氟化氢。氟化氢和金属反应会产生爆炸性的气体。 产生火花点燃电解液，进而殃及塑料机