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液压支架检修的质量标准 液压支架检修质量标准 1一般规定 1.1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定， 乳化液用乳化油与中性软水按 5:95 重量比配制而成。工作 温度应为10--50度；工作液应有120目/时或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。 1.2支架各结构件，液压件应具有互换性。 1.3支架技术要求 1.3.1 支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装， 连接可靠，排列整齐,美观。支架上要按有明显标识支架各 种动作的指示标牌。 1.3.2 支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛丸 机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均 匀、彻底，不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出 金属色。 1.3.3 支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱 皮，裂纹等缺陷。 1.3.4 支架最小高度和最大高度偏差为±50mm，支架最小宽 度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。 1.3.5 支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤 矸，油泥等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处 1 / 12 液压支架检修的质量标准 必须清理彻底 ;解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应 存放在木质或专用衬垫上。 2 结构件的检修：对拆下的配件经清洗检测后，需修理的结 构件运至铆焊车间根据情况进行检修。 2.1 变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、 护帮板、底座等。整形要求： 2.1.1 16Mn 钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调 质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变 形； 2.1.2 整形后的结构件应符合下列要求 2.1.2.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构 件，任一尺寸上的最大变形不得超过 10%。 2 2.1.2.2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超过 100 mm ,深 度不得超过 20mm。 2 2.1.2.3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过 100 mm ,高 度不得超过 10mm。 2.1.2.4 构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两 处。 2.1.2.5 侧护板侧面与上平面的垂直不得超过 3%。 2.1.2.6 复位弹簧塑性变形不得大于 5%。 2.1.2.7 推移框架杆（或推移架）的直线度不得超过 5‰。 2.2 开焊、断裂结构件：对开焊的结构件进行破口补焊，焊 2 / 12 液压支架检修的质量标准 接应采用 Q/ZB74 焊接通用技术，不能随意改变结构件的尺 寸、材质、形状和位置，修复后的结构件的强度应符合要求。 2.2.1焊前准备 2.2.1.1 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格，不 得施焊。 2.2.1.2 结构件材料、焊接电源、工艺参数、焊接材料、焊 接方法、焊接顺序等应按工艺规定执行。 2.2.1.3 焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈、 水、渣等污物。二氧化碳气体保护焊焊道两侧：清理边缘单 侧不得小于 10mm。埋弧焊焊道两侧：清理边缘两侧不得小于 20mm。 2.2.2施焊 2.2.2.1 焊接宜采用直流电源（直流弧焊机；二氧化碳气体 保护焊机）。 2.2.2.2 焊接材料采用低氢型焊条；合金焊丝；埋弧焊可用 H08焊丝。 2.2.2.3 结构件的焊接宜在室内进行，环境温度不得低于 5℃。 2.2.2.4结构件中预留的应力释放孔允许不焊。 2.2.2.5应力集中处不允许引弧、收弧。 2.2.2.6焊接时，严禁采用下坡焊。 2.2.2.7当焊脚大于10mm是，应采用多层多道焊的焊接方法。 3 / 12 液压支架检修的质量标准 2.2.2.8 当焊接坡口深度大于 12mm 时，应采用多层多道焊的 焊接方法