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焊接质量检验相关知识 2013年2月18日 前 言 焊接被广泛在用于公司各项工程建设中，特别是在检修中管道焊接是比较重要的。焊接质量的优劣直接关系到其运行安全和职工生命财产的安全。因此，焊接的质量控制是工程建设质量控制的关键。检修时要求车间安排质量检查人员，下面简单介绍作为质检员的职责和需要做的内容。 焊接质检员的职责 质检员作为质量代表，其工作直接关系到产品的质量安全。所以焊接质检员应明确自己的职责。 焊接质检员的职责 1 能够懂得所有的焊接图纸和技术条件。 2 检查焊材质量，是否满足标准要求。 3 有特殊要求，要检查材料的化学成分和力学性能。 4 调查母材的缺陷和偏差。 焊接质检员的职责 5 检查焊接使用的设备及仪表情况。 6 检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否 满足焊接工艺规程的要求。 7 检查焊接接头的组对及拼装情况。 8 确认所采用的焊接工艺是否经过批准。 9 验证焊工的资格是否满足要求。 10 检查焊工执行工艺情况。 焊接质检员的职责 11 检查焊缝外观质量是否符合技术文件和 标准要求，并填写质量记录。 12 能选择焊接试验方法及评定试验结果。 13 可填写焊缝无损检测委托单。 14 保存记录。 15 准备报告。 焊接检验的主要内容 焊接检验必须从焊前各项准备、焊接过程中的检验和焊后对焊缝的检验各个环节严格地进行。 焊接前检验 焊前检验的目的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。 ★原材料 ★焊接设备、仪表、工艺装备 ★焊接坡口、接头装配及清理 ★焊工资格 ★焊接工艺文件 ★焊接环境 原材料的检验 原材料的检查包括对母材、焊条（焊丝）、保护气体、焊剂、电极等进行检验，是否与合格证及国家标准相符合。这里主要介绍焊接材料的检验。 JB/T3223《焊接材料质量管理规定》对焊接材料的管理作出了非常详细的规定，我们在对焊材管理进行检验时主要检查以下的内容 ： 原材料的检验 1 检查焊接材料的选用是否符合设计图纸（技术文件）、相关标准规范要求。 2 检查焊接材料质量证明书，确认所采购的焊材的型号与规格是否符合产品的要求。因为有时还要根据产品焊接的要求，对通用标准附加更高的要求。如球罐焊接的焊条还要符合 JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条件》。 原材料的检验 3 检查焊材库的的贮存条件是否符合要求。 4 检查焊材的分类存放和标识是否符合要 求。 5 对焊接材料的实物进行检查以及复验。包括对焊接材料的外包装的检查、对焊接材料实物的抽样外观检验以及是否要复验。 原材料的检验 6 检查焊条的烘烤情况。 ★不同品种的焊接材料要求不同的烘烤温度和烘烤时间，一般都在焊材说明书中有明确的规定，应按规定烘烤。 ★为了防止烘烤后的焊条受潮，应及时把烘干的焊条放入恒温箱中。 原材料的检验 7 检查焊材的发放是否符合规定要求： ★ 焊工应根据要求领用相应的焊接材料，不得领错。 ★领用焊条要用焊条保温筒。 ★不同牌号的焊条不得混放在一起。 ★领用焊条的数量不得超过4小时的用量。 ★检查焊材库保管员是否及时在焊材领用与发放记录上作好记录。 焊接设备、仪表、工艺装备材料的检验 1 检查所用焊接设备和工装是否符合工艺的要求。包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。 2检查焊接设备的仪表完好情况。与焊接有关的仪表是焊机的电流表、电压表、气体流量计、压力表，烘干设备的温控仪等，是否按规定每年检定一次。是否由具备资格、由质量技术监督局发证的计量检定单位检定，以确保仪表的精确性。 焊接设备、仪表、工艺装备材料的检验 3 在项目中的所有焊接设备都应安全可靠且已经过校准，同时应始终保持良好的工作状态，任何不安全的、未经校准的、损坏的或不能使用的设备应停止使用。 焊接坡口、接头装配及清理 1 检查坡口形式和尺寸是否符合技术要求。 2 检查坡口及其内外表面的缺陷和清理质量。焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；坡口表面及两侧应将水、锈、油、渣和其它有害杂质清理干净。 3 检查坡口面的无损检测情况。（有要求的） 4 检查组装坡口的几何形状和尺寸是否符合图样或焊接工艺规程的要求。 焊工资格 2010年11月4 日，国家质检总局批准颁布了TGS Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，于2011年2 月1 日起施行。 1 检查和确认焊工资格。也就是考试合格项目与所担任的焊接工作的一致性，包括焊接方法、焊接材料及工件规格等。 2 检查焊工证件资格的期限的有效性，也就是说是否在有效期内。现在焊工考试合格项目的有效期为4年。 焊接工艺文件 1 检查确认焊接工艺规程是否经过焊接工艺评定合格和有效。焊接施